Wie wir alle wissen, zeichnet sich Laser durch „gute Monochromasie, hohe Richtwirkung, hohe Kohärenz und hohe Helligkeit“ aus.LaserschweißenAuch dies ist ein Verfahren, bei dem das von einem Laser emittierte Licht genutzt wird. Nach der optischen Bearbeitung wird der Laserstrahl fokussiert, um einen Strahl von enormer Energie zu erzeugen, der auf die zu verschweißende Stelle des Materials gerichtet wird und dieses aufschmilzt, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen.
Es gibt aber auch viele Menschen, die während der Nutzung auf verschiedene Fragen stoßen werden; im Folgenden finden Sie unsere Zusammenfassung dieser Fragen.
1. Spritzer von Schweißschlacke beim Schweißen mit einem handgeführten SchweißgerätWie to Tun?
Im Zuge dessenLaserschweißenDas geschmolzene Material spritzt überall hin und haftet an der Oberfläche des Materials, wodurch Metallpartikel auf der Oberfläche erscheinen und das Aussehen des Produkts beeinträchtigt wird.
Ursache des Problems: Die Spritzer können durch zu viel Leistung verursacht werden, die zu schnellem Schmelzen führt, oder dadurch, dass die Oberfläche des Materials nicht sauber ist, oder dadurch, dass das Gas zu stark ist.
Befreiungsmethode: 1. Die Leistung entsprechend anpassen;
2. Achten Sie auf die Sauberkeit der Materialoberfläche;
3. Reduzieren Sie den Gasdruck
2. Was tun, wenn die Schweißnaht des Handschweißgeräts zu groß ist??
WährendSchweißenDabei wird festgestellt, dass die Schweißnaht deutlich höher liegt als üblich, wodurch die Schweißnaht vergrößert wird und sehr unansehnlich aussieht.
Die Ursache des Problems: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schweißgeschwindigkeit zu niedrig.
Lösung: 1. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit im Steuerungssystem reduzieren;
2. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.
3. Was tun, wenn die versetzte Position des Handschweißgeräts verschweißt wird??
Beim Schweißen erstarrt das Material an der Verbindungsstelle nicht, und die Positionierung ist ungenau, was zum vollständigen Versagen der Schweißnaht führt.
Die Ursache des Problems: Die Positionierung ist beim Schweißen nicht genau; die Position der Drahtzufuhr und der Laserbestrahlung sind nicht konsistent.
Lösung: 1. Passen Sie den Laserversatz und den Schwenkwinkel auf der Platine an;
2. Prüfen Sie, ob es Abweichungen in der Verbindung zwischen Drahtvorschubgerät und Laserkopf gibt.
4. Woran liegt es, dass die Schweißnaht beim Schweißen mit einem Handschweißgerät zu dunkel ist??
Beim Schweißen von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Werkstoffen ist die Farbe der Schweißnaht oft zu dunkel, was einen starken Kontrast zwischen der Schweißnaht und der Oberfläche des Werkstoffs verursacht und das Erscheinungsbild erheblich beeinträchtigt.
Ursache des Problems: Die Laserleistung ist zu gering, was zu einer unzureichenden Verbrennung führt, oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch.
Lösung: 1. Die Laserleistung anpassen;
2. Schweißgeschwindigkeit anpassen
5. Was ist der Grund für die ungleichmäßige Kehlnahtbildung beim Schweißen?
Beim Schweißen von Innen- und Außenecken wird die Geschwindigkeit oder die Körperhaltung an den Ecken nicht angepasst, was leicht zu ungleichmäßigen Schweißnähten an den Ecken führt, was nicht nur die Schweißnahtfestigkeit, sondern auch die Ästhetik der Schweißnaht beeinträchtigt.
Ursache des Problems: Die Schweißerhaltung ist ungünstig.
Lösung: Passen Sie den Fokusversatz im Lasersteuerungssystem an, damit der handgeführte Laserkopf seitliche Schweißarbeiten durchführen kann.
6. Was tun, wenn die Schweißnaht beim Schweißen einsinkt??
Eine Vertiefung an der Schweißnaht führt zu unzureichender Schweißnahtfestigkeit und ungeeigneten Produkten.
Ursache des Problems: Die Laserleistung ist zu groß oder der Laserfokus ist falsch eingestellt, wodurch das Schmelzbad zu tief wird und das Material übermäßig schmilzt, was wiederum dazu führt, dass die Schweißnaht absinkt.
Lösung: 1. Die Laserleistung anpassen;
2. Stellen Sie den Laserfokus ein.
7. Was tun, wenn die Dicke der Schweißnaht beim Schweißen ungleichmäßig ist??
Die Schweißnaht ist manchmal zu groß, manchmal zu klein oder manchmal normal.
Ursache des Problems: Es gibt kein Problem mit der Lichtleistung oder der Kabelzuführung.
Lösung: Überprüfen Sie die Stabilität des Lasers und des Drahtvorschubs, einschließlich Versorgungsspannung, Kühlsystem, Steuerungssystem, Erdungskabel usw.
8. Was ist ein Undercut?
Unterschneidung bezeichnet die mangelhafte Verbindung von Schweißnaht und Werkstoff sowie das Auftreten von Rillen und anderen Unregelmäßigkeiten, die die Schweißqualität beeinträchtigen.
Ursache des Problems: Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch, sodass das Schmelzbad nicht gleichmäßig auf beiden Seiten des Materials verteilt ist, oder der Materialspalt ist zu groß und das Füllmaterial unzureichend.
Lösung: 1. Passen Sie die Laserleistung und -geschwindigkeit an die Festigkeit des Materials und die Größe der Schweißnaht an;
2. Füll- oder Reparaturarbeiten werden zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt.
Veröffentlichungsdatum: 12. Dezember 2022
