Die Produktion vonLithiumbatterienist ein „Rolle-zu-Rolle“-Prozess.Unabhängig davon, ob es sich um eine Lithium-Eisenphosphat-Batterie, eine Natrium-Ionen-Batterie oder eine ternäre Batterie handelt, muss sie den Verarbeitungsprozess von der Dünnschicht zur Einzelbatterie und dann zum Batteriesystem durchlaufen.Der Herstellungsprozess von Lithiumbatterien lässt sich grob in drei Phasen unterteilen: Elektrodenblattherstellung, Zellsynthese und chemische Verpackung.
In diesen drei Hauptprozessen gibt es mehrere Schlüsselprozesse, die sich direkt auf die Energiespeicherkapazität, die Produktsicherheit und die Lebensdauer der Batterie auswirken.Daher ist die Leistung von Batterien, die durch verschiedene Produktionsverfahren hergestellt werden, sehr unterschiedlich.Bei diesen LinksLaserreinigungkann derzeit an mehr als einem Dutzend Aufbereitungsprozessen teilnehmen, die die Qualitätsrate von Lithiumbatterien erheblich verbessern können.
| Anwendungsprozess der Laserreinigung auf Power-Akku | |||
| Vorderteil der Batterie | Zellsegment | Modulsegment | PACK Akkupack |
| Stangenreinigung | Versiegelnde Nagelreinigung | Stangenreinigung | Palette CMT Schweißnahtreinigung |
| Reinigung vor dem Rollen | Laschen vor dem Löten reinigen | Zellblaue Filmreinigung | Abdeckplatte elektrophoretische Lackreinigung |
| Reinigung nach dem Walzen | Cell-Silikon-Reinigung | Gehäuseversiegelung Oxidschichtreinigung | |
| Reinigung der Zellbeschichtung | Oxidreinigung der Schutzbodenplatte vor dem Schweißen | ||
| Reinigung der Injektionsöffnung | Reinigung von Folienetiketten | ||
| Schienenreinigung | |||
Da die Nachfrage nach Power-Batterien weiter steigt, steigt die Nachfrage nachLaserreinigungAuch die Ausstattung wird zunehmen.Als nächstes werden wir uns auf einige der Bewerbungsverfahren und komparativen Vorteile konzentrieren.
1. Laserreinigung von Kupfer- und Aluminiumfolie vor der Polschuhbeschichtung
Die positiven und negativen Elektroden der Lithiumbatterie werden durch Beschichten der positiven und negativen Elektroden der Lithiumbatterie auf der Aluminiumfolie und der Kupferfolie hergestellt.Wenn Partikel, Schmutz, Staub und andere Medien in den Beschichtungsprozess eingemischt werden, führt dies zu einem Mikrokurzschluss im Inneren der Batterie, und in schweren Fällen fängt die Batterie Feuer und explodiert.
Daher muss die Folie vor dem Beschichten gereinigt werden, um eine absolut saubere, oxidfreie Oberfläche zu erhalten.
Die bestehenden Batteriepolschuhe werden im Allgemeinen durch Ultraschallwellen gereinigt, und als Reinigungsprozess vor der Beschichtung wird eine Ethanollösung als Reinigungsmittel verwendet.Dieser Ansatz hat die folgenden Mängel:
1. Bei der Ultraschallreinigung von Metallfolienteilen, insbesondere Werkstücken aus Aluminiumlegierung, die durch Frequenz, Reinigungszeit und Leistung beeinflusst werden, kann der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen die Aluminiumfolie leicht korrodieren, was zu feinen Poren führt.Je länger die Einwirkzeit, desto größer die Poren.
Die für den Polschuh der Lithiumbatterie verwendete Folie ist in der Regel eine Single-Null-Folie mit einer Dicke von 10 μm, die aufgrund von Reinigungsprozessproblemen eher dazu neigt, in Löcher zu reißen.
2. Die Verwendung von Ethanollösung als Reinigungsmittel verursacht nicht nur leicht Schäden an anderen Teilen der Lithiumbatterie, sondern neigt auch zur „Wasserstoffversprödung“, die die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumfolie beeinträchtigt.
3. Obwohl die Reinigungswirkung schlechter ist als bei der herkömmlichen nasschemischen Reinigung, ist die Sauberkeit immer noch nicht so gut wie bei der Laserreinigung.Gelegentlich befinden sich noch Verunreinigungen auf der Oberfläche, die dazu führen, dass sich die Beschichtung von der Folie löst oder Lunker entstehen.
Als Trockenreinigung ohne Verbrauchsmaterialien ist die Laserreinigung nahezu fehlerfrei in Bezug auf Sauberkeit und Hydrophilie der Oberflächenbehandlung der Aluminiumfolie, wodurch die Wirkung von Schlichten und Beschichten auf dem Polschuh weitestgehend gewährleistet wird.
Die Verwendung von Laserreinigungsmetallfolie kann nicht nur die Effizienz des Reinigungsprozesses verbessern und Reinigungsressourcen einsparen, sondern auch eine Echtzeitüberwachung der Reinigungsprozessdaten und eine quantitative Bestimmung der Reinigungsergebnisse etablieren, wodurch die Konsistenz der Chargenproduktion effektiv verbessert werden kann Polstücke.
2. Laserreinigung der Batterielaschen vor dem Schweißen
Die Laschen sind Metallstreifen, die die positiven und negativen Elektroden aus der Batteriezelle herausführen und die Kontaktpunkte sind, wenn die Batterie geladen und entladen wird.Oberflächenverunreinigungen wie Fett, Korrosionsinhibitoren und andere Verbindungen im Prozess können Probleme wie schlechte Schweißnähte, Risse und Porosität in der Schweißnaht verursachen.
Die Sauberkeit der Kontaktfläche kann die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der elektrischen Verbindung stark beeinflussen.
Die bestehende Elektrodenreinigung übernimmt meistens manuelle Reinigung, nasschemische Reinigung oder Plasmareinigung:
● Manuelle Reinigung ist ineffizient und kostspielig;
● Obwohl die Reinigungslinie für nasses Prozesswasser die Effizienz verbessert, ist die Länge der Linie lang, sie nimmt einen großen Bereich der Fabrik ein, und das chemische Mittel kann auch andere Teile der Lithiumbatterie leicht beschädigen.
● Obwohl die Plasmareinigung kein flüssiges Medium erfordert, erfordert sie auch Prozessgas als Verbrauchsmaterial, und die Gasionisierung bewirkt, dass die positiven und negativen Elektroden der Batterie leicht eingeschaltet werden.Beim Auftragen ist es oft notwendig, den Akku mehrmals umzudrehen, um die positiven und negativen Elektroden zur Reinigung zu trennen.Die tatsächliche Effizienz Nicht hoch.
Die Laserreinigung kann Schmutz und Staub effektiv entfernenusw. an der Stirnseite des Batteriepols und bereiten Sie das Batterieschweißen im Voraus vor.
Da für die Laserreinigung keine Verbrauchsmaterialien wie Feststoffe, Flüssigkeiten und Gase erforderlich sind, ist die Struktur kompakt, der Platzbedarf gering und die Reinigungswirkung bemerkenswert, was den Produktionszyklus erheblich verbessern und die Herstellungskosten senken kann.
Es kann die Schweißoberfläche durch gründliches Entfernen von organischen Stoffen und winzigen Partikeln aufrauen und die Zuverlässigkeit des nachfolgenden Laserschweißens verbessern.Es ist eine der besten Optionen für die Tab-Reinigung.
3. Reinigung des äußeren Klebers während der Montage
Um Sicherheitsunfälle von Lithiumbatterien zu verhindern, ist es im Allgemeinen notwendig, Klebstoff auf die Lithiumbatteriezellen aufzutragen, um eine isolierende Rolle zu spielen, Kurzschlüsse zu verhindern, Schaltkreise zu schützen und Kratzer zu vermeiden.
Wenn der Außenfilm der ungereinigten Zelle mit CCD getestet wird, treten Falten, Luftblasen, Kratzer und andere Mängel im Aussehen auf, und Luftblasen mit einem Durchmesser von ≥ 0,3 mm können oft erkannt werden.Es besteht die Möglichkeit von Leckagen und Rostkorrosion, was die Batterielebensdauer verkürzt und auch potenzielle Sicherheitsrisiken birgt.
Laserreinigungkann das Sa3-Niveau in der Reinigungsfähigkeit der Zelloberfläche erreichen, und die Entfernungsrate beträgt mehr als 99,9%;und die Oberfläche der Zelle wird nicht belastet. Im Vergleich zu anderen Reinigungsmethoden wie Ultraschallreinigung oder mechanischem Schleifen kann es sicherstellen, dass sich die physikalischen und chemischen Indikatoren wie die Oberflächenhärte der Batteriezellen nicht zu stark verändern , und verlängern die Lebensdauer der Batterie.
Neben den oben genannten Beispielen hat die Laserreinigung auch in anderen dutzenden Verfahren wie der elektrophoretischen Entlackung von Batteriedeckeln und der Folienetikettenreinigung große alternative Vorteile.
Wenn Sie mehr über die Laserreinigung erfahren oder die beste Laserreinigungsmaschine für sich kaufen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht auf unserer Website und senden Sie uns direkt eine E-Mail!
Postzeit: 19. Oktober 2022
