Die Laserreinigungstechnologie ist eine neue Reinigungstechnologie, die sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt hat. Dank ihrer Vorteile und ihrer Unersetzlichkeit hat sie in vielen Bereichen traditionelle Reinigungsverfahren nach und nach abgelöst. Die Laserreinigung eignet sich nicht nur zur Entfernung organischer Verunreinigungen, sondern auch anorganischer Substanzen wie Metallrost, Metallpartikel, Staub usw. Einige praktische Anwendungsbeispiele werden im Folgenden beschrieben. Diese Technologien sind ausgereift und weit verbreitet.
Reifenhersteller weltweit produzieren jährlich Hunderte Millionen Reifen. Um Ausfallzeiten zu minimieren, muss die Reinigung der Reifenformen während des Produktionsprozesses schnell und zuverlässig erfolgen. Traditionelle Reinigungsverfahren wie Sandstrahlen, Ultraschallreinigung oder Kohlendioxidreinigung etc. erfordern jedoch meist, dass die hocherhitzte Form erst nach mehrstündigem Abkühlen zur Reinigungsanlage transportiert wird. Dies ist zeitaufwendig und kann die Formgenauigkeit beeinträchtigen. Zudem stellen chemische Lösungsmittel und Lärmbelästigung Probleme hinsichtlich Sicherheit und Umweltschutz dar.
Da der Laserstrahl über eine optische Faser übertragen werden kann, ist die Laserreinigungsmethode sehr flexibel einsetzbar. Da der Laserstrahl über die optische Faser gezielt in schwer zugängliche Ecken der Form oder an schwer erreichbare Stellen geleitet werden kann, ist die Anwendung einfach. Zudem entstehen keine Gase, wodurch die Sicherheit am Arbeitsplatz nicht beeinträchtigt wird.
Die Technologie der Laserreinigung von Reifenformen ist in der Reifenindustrie Europas und der USA weit verbreitet. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten hoch sind, amortisieren sich die Vorteile durch verkürzte Standzeit, Vermeidung von Formschäden, erhöhte Arbeitssicherheit und Materialeinsparung schnell.
Ähnlich wie bei der Metallreinigung funktioniert die Laserablation von Keramik durch die Bestrahlung der Oberflächenverunreinigungen mit Tausenden von Laserpulsen pro Sekunde. Das Verfahren ist schonend für die keramische Substratschicht und erzeugt wenig Abfall – dieser wird üblicherweise von der integrierten Absaugdüse des Lasers aufgefangen.
Wie bei jeder Laserreinigungsanwendung ist auch bei der Keramikreinigung eine korrekt kalibrierte Laserlösung der Schlüssel zum Erfolg. Sie benötigen ein Lasersystem, das die für die Entfernung der Verunreinigungen notwendige Abtragsschwelle erreicht, ohne die zu reinigenden Produkte zu beschädigen. Daher ist die Wahl eines Lasers mitdie richtige LeistungsstufeEinstellungen, Optik und Verabreichungssystem sind entscheidend. Glücklicherweiseunsere LaserexpertenSie verfügen über das nötige Fachwissen, um sicherzustellen, dass Sie immer den richtigen Laser für die jeweilige Aufgabe haben.
3. Reinigung alter Flugzeuglacke
Laserreinigungssysteme werden in der europäischen Luftfahrtindustrie seit Langem eingesetzt. Die Flugzeugoberfläche muss nach einer gewissen Zeit neu lackiert werden, wobei die alte Lackierung vor dem Neuanstrich vollständig entfernt werden muss. Herkömmliche mechanische Lackentfernungsverfahren können die Metalloberfläche des Flugzeugs beschädigen und somit die Flugsicherheit gefährden. Mithilfe mehrerer Laserreinigungssysteme lässt sich die Farbe eines Airbus A320 innerhalb von zwei Tagen vollständig und ohne Beschädigung der Metalloberfläche entfernen.
4. Reinigung der Gebäudeaußenwände
Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft unseres Landes wurden immer mehr Wolkenkratzer errichtet, wodurch die Reinigung der Gebäudeaußenwände zunehmend an Bedeutung gewann. Das Laserreinigungssystem bietet mit seinen optischen Fasern eine optimale Lösung für die Reinigung von Gebäudeaußenwänden. Es entfernt effektiv verschiedene Verschmutzungen von Gestein, Metall und Glas und ist dabei um ein Vielfaches effizienter als herkömmliche Reinigungsmethoden. Auch schwarze Flecken und Verunreinigungen auf unterschiedlichen Gesteinsmaterialien lassen sich damit beseitigen.
Die Elektronikindustrie benötigt hochpräzise Dekontaminationsverfahren und eignet sich besonders für die Laserdesoxidation. Bauteilanschlüsse müssen vor dem Löten auf der Platine gründlich desoxidiert werden, um einen optimalen elektrischen Kontakt zu gewährleisten und Beschädigungen während des Dekontaminationsprozesses zu vermeiden. Die Laserreinigung erfüllt diese Anforderungen, ist sehr effizient und es genügt, einen einzigen Anschluss mit dem Laser zu behandeln.
6. Präzise Entesterungsreinigung in der Präzisionsinstrumentenindustrie
In der Präzisionsmaschinenindustrie müssen häufig Ester und Mineralöle, die zur Schmierung und Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen verwendet werden, entfernt werden. Dies geschieht üblicherweise chemisch, wobei jedoch oft Rückstände zurückbleiben. Die Laserentesterung hingegen entfernt Ester und Mineralöle vollständig und schonend zur Bauteiloberfläche. Die Entfernung der Verunreinigungen erfolgt durch Stoßwellen, die durch die explosive Vergasung der dünnen Oxidschicht auf der Bauteiloberfläche entstehen. Dadurch werden die Verunreinigungen entfernt, anstatt mechanisch einzuwirken. Das Material wird für die Reinigung von Maschinenteilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie gründlich entestert. Die Laserreinigung eignet sich auch zur Entfernung von Öl und Estern bei der Bearbeitung von Maschinenteilen.
7. Reinigung von Reaktorleitungen in Kernkraftwerken
Laserreinigungssysteme werden auch zur Reinigung von Rohrleitungen in Kernkraftwerksreaktoren eingesetzt. Sie nutzen optische Fasern, um Hochleistungslaserstrahlen in den Reaktor einzuleiten und radioaktiven Staub direkt zu entfernen. Die gereinigten Materialien lassen sich leicht entfernen. Da die Anlage aus der Ferne betrieben wird, ist die Sicherheit des Personals gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserreinigung in vielen Bereichen eine wichtige Rolle spielt und unter anderem in der Automobilherstellung, der Reinigung von Halbleiterwafern, der Bearbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen, der Reinigung von Militärausrüstung, der Reinigung von Gebäudeaußenwänden, dem Schutz von Kulturgütern, der Reinigung von Leiterplatten, der Bearbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen, der Reinigung von Flüssigkristallanzeigen und der Entfernung von Kaugummiresten eingesetzt wird.
Die Anwendung der Laserreinigung in der Landesverteidigung und bei militärischer Ausrüstung – beispielsweise zum Entlacken und Entrosten von Flugzeugen, Schiffen, Waffensystemen, Fahrzeugen und Artillerie sowie anderen Bauteilen – bietet vielversprechende Perspektiven und großes Entwicklungspotenzial. Die Laserreinigung zeichnet sich insbesondere durch ihre Umweltfreundlichkeit, einfache Handhabung, Sicherheit und geringen Kosten aus. Sie ist eine neue, effiziente und sichere Verfahrenstechnik.
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Veröffentlichungsdatum: 26. August 2022
