Die Laserreinigungstechnologie ist eine neue Reinigungstechnologie, die sich in den letzten 10 Jahren rasant entwickelt hat. Sie hat aufgrund ihrer Vorteile und ihrer Unersetzlichkeit traditionelle Reinigungsverfahren in vielen Bereichen schrittweise ersetzt. Die Laserreinigung kann nicht nur zur Reinigung organischer Schadstoffe, sondern auch zur Reinigung anorganischer Substanzen wie Metallrost, Metallpartikeln, Staub usw. eingesetzt werden. Einige praktische Anwendungen werden im Folgenden beschrieben. Diese Technologien sind sehr ausgereift und weit verbreitet.
Reifenhersteller weltweit produzieren jährlich Hunderte Millionen Reifen. Die Reinigung der Reifenformen während des Produktionsprozesses muss schnell und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Herkömmliche Reinigungsmethoden umfassen Sandstrahlen, Ultraschall- oder Kohlendioxidreinigung usw. Diese Methoden müssen jedoch in der Regel erst nach mehrstündigem Abkühlen der Hochtemperaturform auf die Reinigungsanlage umgestellt werden. Dies dauert lange und beeinträchtigt leicht die Genauigkeit der Form. Chemische Lösungsmittel und Lärm verursachen ebenfalls Probleme wie Sicherheits- und Umweltschutz.
Da der Laserstrahl durch Glasfaser übertragen werden kann, ist die Laserreinigungsmethode sehr flexibel einsetzbar. Da die Laserreinigungsmethode mit Glasfaser verbunden werden kann, um das Licht in die toten Ecken der Form oder zu schwer zu reinigenden Teilen zu leiten, ist sie einfach zu verwenden. Es erfolgt keine Vergasung, daher entstehen keine giftigen Gase, die die Sicherheit der Arbeitsumgebung beeinträchtigen könnten.
Die Technologie zur Laserreinigung von Reifenformen ist in der Reifenindustrie Europas und der USA weit verbreitet. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten hoch sind, amortisieren sich die Vorteile durch kürzere Standzeiten, Vermeidung von Formschäden, höhere Arbeitssicherheit und Rohstoffeinsparungen schnell.
Ähnlich wie bei der Metallreinigung werden bei der Laserablation von Keramiken Oberflächenverunreinigungen mit Tausenden von Laserpulsen pro Sekunde bestrahlt. Das Verfahren schont die Keramikschicht und erzeugt wenig Abfall, der in der Regel von der integrierten Absaugdüse des Lasers erfasst wird.
Wie bei jeder Laserreinigungsanwendung ist auch bei der Keramikreinigung eine korrekt kalibrierte Laserlösung der Schlüssel zum Erfolg. Sie benötigen ein Lasersystem, das die für die Reinigung der Schmutzschichten erforderliche Ablationsschwelle erreicht, ohne die zu reinigenden Produkte zu beschädigen. Daher ist die Wahl eines Lasers mitdie richtige Leistungsstufe, Einstellungen, Optik und Liefersystem sind entscheidend. Zum Glückunsere Laserexpertenverfügen Sie über das nötige Wissen, um sicherzustellen, dass Sie für die jeweilige Aufgabe immer den richtigen Laser haben.
3. Reinigung alter Flugzeuglacke
Laserreinigungssysteme werden in der europäischen Luftfahrtindustrie seit langem eingesetzt. Flugzeugoberflächen müssen nach einer gewissen Zeit neu lackiert werden, wobei der ursprüngliche Lack vor dem Lackieren vollständig entfernt werden muss. Herkömmliche mechanische Lackentfernungsmethoden können die Metalloberfläche des Flugzeugs leicht beschädigen und so die Flugsicherheit gefährden. Mithilfe mehrerer Laserreinigungssysteme kann der Lack eines Airbus A320 innerhalb von zwei Tagen vollständig entfernt werden, ohne die Metalloberfläche zu beschädigen.
4. Reinigung der Gebäudeaußenwände
Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft unseres Landes wurden immer mehr Wolkenkratzer gebaut, und die Reinigung der Außenwände von Gebäuden ist zunehmend wichtiger geworden. Das Laserreinigungssystem bietet eine gute Lösung für die Reinigung von Außenwänden von Gebäuden mithilfe von Glasfasern. Es entfernt effektiv verschiedene Schadstoffe auf verschiedenen Steinen, Metallen und Glas und ist dabei um ein Vielfaches effizienter als herkömmliche Reinigungsverfahren. Es entfernt auch schwarze Flecken und Verfärbungen auf verschiedenen Steinmaterialien von Gebäuden.
Die Elektronikindustrie erfordert eine hochpräzise Dekontamination und eignet sich besonders für die Laserdesoxidation. Die Bauteilstifte müssen vor dem Löten der Platine gründlich desoxidiert werden, um einen optimalen elektrischen Kontakt zu gewährleisten, ohne die Stifte während des Dekontaminationsprozesses zu beschädigen. Die Laserreinigung erfüllt die Anforderungen der Anwendung, ist sehr effizient und erfordert nur die Bestrahlung eines einzelnen Stifts mit dem Laser.
6. Präzise Entesterungsreinigung in der Präzisionsinstrumentenindustrie
In der Präzisionsmaschinenindustrie müssen Ester und Mineralöle, die zur Schmierung und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verwendet werden, häufig chemisch entfernt werden. Chemische Reinigungen hinterlassen oft Rückstände. Die Laserentesterung kann Ester und Mineralöle vollständig entfernen, ohne die Oberfläche der Teile zu beschädigen. Die Entfernung der Verunreinigungen erfolgt durch Stoßwellen, die durch die explosive Vergasung der dünnen Oxidschicht auf der Oberfläche der Teile entstehen. Dadurch werden die Verunreinigungen nicht durch mechanische Einwirkung entfernt. Für die Reinigung mechanischer Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie wird das Material gründlich entestert. Die Laserreinigung kann auch zur Entfernung von Öl und Estern bei der Bearbeitung mechanischer Teile eingesetzt werden.
7. Reinigung von Reaktorrohren in Kernkraftwerken
Laserreinigungssysteme werden auch zur Reinigung von Rohrleitungen in Kernkraftwerksreaktoren eingesetzt. Mithilfe von Glasfasern werden Hochleistungslaserstrahlen in den Reaktor eingeleitet, um radioaktiven Staub direkt zu entfernen. Die gereinigten Materialien lassen sich leicht reinigen. Durch die Fernsteuerung ist die Sicherheit des Personals gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserreinigung in vielen Bereichen eine wichtige Rolle spielt und in der Automobilherstellung, der Reinigung von Halbleiterwafern, der Verarbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen, der Reinigung von Militärausrüstung, der Reinigung von Außenwänden von Gebäuden, dem Schutz von Kulturdenkmälern, der Reinigung von Leiterplatten, der Verarbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen, der Reinigung von Flüssigkristallanzeigen, der Entfernung von Kaugummirückständen und in anderen Bereichen eine wichtige Rolle spielen kann.
Die Anwendung der Laserreinigung in der Landesverteidigung und bei militärischer Ausrüstung, wie z. B. Entlackung und Entrostung von Flugzeugen, Schiffen, Waffen, Streitwagen und Artillerie, Teilen usw., bietet vielfältige Perspektiven und großes Entwicklungspotenzial. Insbesondere bietet die Laserreinigung klare Vorteile wie Umweltschutz, Komfort, Sicherheit und niedrige Betriebskosten. Es handelt sich um eine neue, effiziente und sichere Prozesstechnologie.
Wenn Sie weitere Anwendungen haben und prüfen möchten, ob die Laserreinigungsmaschine eingesetzt werden kann, kontaktieren Sie uns bitte per WhatsApp oder E-Mail! Fortune Laser bietet Ihnen den besten technischen Support und die besten Maschinen.
Veröffentlichungszeit: 26. August 2022
