Im Bereich des Metallschweißens finden handgeführte Laserschweißgeräte derzeit weite Verbreitung. Grundsätzlich lassen sich alle Metalle, die sich konventionell schweißen lassen, auch mit Laser schweißen. Schweißergebnis und -geschwindigkeit sind dabei besser als bei herkömmlichen Schweißverfahren. Während das Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen mit traditionellen Verfahren schwierig ist, bietet das Laserschweißen ein breiteres Anwendungsspektrum und ermöglicht das problemlose Schweißen von Aluminiumlegierungen und anderen Werkstoffen.
Der Laserstrahl besitzt eine ausreichende Leistungsdichte und wird durch die optische Faser auf das Objekt projiziert, entsprechend absorbiert und reflektiert. Die absorbierte Lichtenergie führt zu entsprechender Wärmeumwandlung, Diffusion, Leitung, Abgabe und Strahlung. Das Objekt wird durch das Licht beeinflusst, wodurch entsprechende Erwärmung, Schmelzen, Verdampfung und Veränderungen an den Metallmikrofacetten entstehen.
Die Einsatzmöglichkeiten von handgeführten Laserschweißgeräten erweitern sich stetig. Sie werden unter anderem für Küchen- und Badezimmerschränke, Edelstahlmöbel, Verteilerkästen, Tür- und Fenstergeländer aus Edelstahl sowie Treppen und Aufzüge verwendet. Bei der Anwendung ist besondere Vorsicht geboten.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sind also für den sicheren Einsatz von handgeführten Laserschweißgeräten zu treffen?
1. Beim Umgang mit einem handgeführten Laserschweißgerät muss der Bediener vor Arbeitsbeginn eine strenge Schulung absolvieren. Der Laserstrahl darf weder Personen noch Gegenstände in der Umgebung treffen, da dies schwerwiegende Folgen wie Verbrennungen oder Brände nach sich ziehen kann. Dies ist äußerst gefährlich, daher ist besondere Vorsicht geboten.
2. Obwohl der Schweißprozess des handgeführten Laserschweißgeräts direkt am Werkstück erfolgt, entstehen dennoch helle Reflexionen. Daher muss der Bediener eine spezielle Schutzbrille tragen. Ohne Schutzbrille ist die Bedienung des handgeführten Laserschweißgeräts nicht gestattet.
3. Überprüfen Sie bei der Verwendung eines handgeführten Laserschweißgeräts regelmäßig die Verkabelung. Achten Sie insbesondere an den Ein- und Ausgängen sowie an den externen und internen Verkabelungen auf festen Sitz der Schrauben. Entfernen Sie Rost umgehend, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten und Stromschläge zu vermeiden.
4. Setzen Sie die Isolierhülse auf. Auch beim Einsatz eines handgeführten Laserschweißgeräts ist eine Isolierhülse erforderlich, damit das Gas gleichmäßig austreten kann. Andernfalls kann der Schweißbrenner durch einen Kurzschluss durchbrennen.
Bei der Verwendung des handgeführten Laserschweißgeräts sollten Sie sich an die oben beschriebene Vorgehensweise halten, um die Sicherheit zu gewährleisten und Unfälle weitestgehend zu vermeiden. Lasergeräte verursachen im Betrieb einen gewissen Verschleiß; durch regelmäßige Wartung lassen sich dieser Verschleiß und Ausfälle minimieren. Daher ist eine regelmäßige Inspektion des Lasergeräts erforderlich.
Welche Wartungsvorkehrungen sind für handgeführte Laserschweißgeräte und Kältemaschinen zu treffen?
1. Überprüfen Sie regelmäßig die Stromversorgung des Geräts. Achten Sie darauf, ob die Verkabelung locker ist und ob die Kabelisolierung beschädigt oder abgelöst ist.
2. Reinigen Sie regelmäßig den Staub. Die Arbeitsumgebung der Schweißmaschine ist staubig, daher sollte der Staub im Inneren der Maschine regelmäßig entfernt werden. Besonders die Spalte zwischen den Reaktanzspulen und den Spulen sowie die Leistungshalbleiter sollten gereinigt werden. Auch beim Kühler müssen Staub auf dem Staubschutzgitter und den Kondensatorlamellen entfernt werden.
3. Der Schweißbrenner ist ein wichtiger Bestandteil der Schweißanlage und sollte regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Durch Verschleiß vergrößert sich die Düsenöffnung, was zu Lichtbogeninstabilität, schlechterer Schweißnahtqualität oder Drahtrückbrand führen kann. Die Kontaktspitze kann an Schweißspritzern haften bleiben, und der Drahtvorschub wird ungleichmäßig. Ist die Kontaktspitze nicht fest genug angezogen, erhitzt sich die Gewindeverbindung und die Schweißung wird unterbrochen. Ein beschädigter Brenner muss regelmäßig ausgetauscht werden. Das Kühlwasser des Kühlers sollte etwa einmal im Monat gewechselt werden.
4. Achten Sie auf die Umgebungstemperatur. Die Temperatur im Betriebsraum des Schweißbrenners und des Kühlers sollte nicht zu hoch sein, da dies die Wärmeabfuhr und Kühlung des Kühlers bzw. den ordnungsgemäßen Betrieb der Schweißmaschine beeinträchtigt. Besonders im Sommer ist auf die Raumtemperatur zu achten, und die Geräte sollten möglichst an einem gut belüfteten Ort betrieben werden. Im Winter darf die Temperatur nicht zu niedrig sein, da der Kühler bei zu niedriger Kühlwassertemperatur nicht anspringt.
Nach der täglichen Wartung ist die Schweißqualität der handgeführten Laserschweißmaschine besser, die Kühlwirkung des Kühlers besser und die Lebensdauer verlängert.
Das oben Genannte ist der wichtigste Punkt für die tägliche Wartung des handgeführten Laserschweißgeräts. Es ist zu beachten, dass der Bediener vor der Verwendung des Geräts eine professionelle Schulung absolvieren muss, um die spezifische Funktion jeder Systemanzeigeleuchte und jeder Taste zu verstehen und mit den grundlegenden Gerätekenntnissen vertraut zu sein.
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Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2023
