Modell | FL-HW1000 | FL-HW1500 | FL-HW2000 |
Lasertyp | 1070 nm Faserlaser | ||
Nominale Laserleistung | 1000 W | 1500 W | 2000 W |
Kühlsystem | Wasserkühlung | ||
Arbeitsweise | Kontinuierlich / Modulation | ||
Geschwindigkeitsbereich des Schweißgeräts | 0 bis 120 mm/s | ||
Brennfleckdurchmesser | 0,5 mm | ||
Umgebungstemperaturbereich | 15~35 ℃ | ||
Umgebungsfeuchtigkeitsbereich | <70 % ohne Kondensation | ||
Schweißdicke | 0,5–1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm |
Anforderungen an den Schweißspalt | ≤1,2 mm | ||
Betriebsspannung | Wechselstrom 220 V/50 Hz 60 Hz/ 380 V ± 5 V 50 Hz 60 Hz 60 A | ||
Schrankabmessungen | 120*60*120cm | ||
Abmessungen der Holzverpackung | 154*79*137cm | ||
Gewicht | 285 kg | ||
Faserlänge | Standardmäßig 10 m, die längste benutzerdefinierte Länge ist 15 m | ||
Anwendung | Schweißen und Reparieren von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen. |
Material | Ausgangsleistung (W) | Maximale Eindringtiefe (mm) |
Edelstahl | 1000 | 0,5-3 |
Edelstahl | 1500 | 0,5-4 |
Edelstahl | 2000 | 0,5-5 |
Kohlenstoffstahl | 1000 | 0,5-2,5 |
Kohlenstoffstahl | 1500 | 0,5-3,5 |
Kohlenstoffstahl | 2000 | 0,5-4,5 |
Aluminiumlegierung | 1000 | 0,5-2,5 |
Aluminiumlegierung | 1500 | 0,5-3 |
Aluminiumlegierung | 2000 | 0,5-4 |
Verzinktes Blech | 1000 | 0,5-1,2 |
Verzinktes Blech | 1500 | 0,5-1,8 |
Verzinktes Blech | 2000 | 0,5-2,5 |
1. Großer Schweißbereich:
Der Handschweißkopf ist mit einer 10 m langen Original-Glasfaser ausgestattet (die längste benutzerdefinierte Länge beträgt 15 m), wodurch die Platzbeschränkungen auf der Werkbank überwunden werden und Schweißarbeiten im Freien und über große Entfernungen möglich sind.
2. Bequem und flexibel in der Anwendung:
Das handgeführte Laserschweißgerät ist mit beweglichen Riemenscheiben ausgestattet, liegt angenehm in der Hand und kann die Station jederzeit anpassen, ohne Festpunktstation, frei und flexibel und für verschiedene Arbeitsumgebungsszenarien geeignet.
3. Mehrere Schweißmethoden:
Schweißen in jedem Winkel ist möglich: Überlappschweißen, Stumpfschweißen, Vertikalschweißen, Flachkehlschweißen, Innenkehlschweißen, Außenkehlschweißen usw. Es können verschiedene komplexe Schweißteile und große Werkstücke mit unregelmäßigen Formen geschweißt werden. Schweißen in jedem Winkel ist möglich. Darüber hinaus kann auch das Schneiden durchgeführt werden. Schweißen und Schneiden können frei umgeschaltet werden. Wechseln Sie einfach die Schweißkupferdüse gegen die Schneidkupferdüse, was sehr praktisch ist.
4. Gute Schweißwirkung:
Handgeführtes Laserschweißen ist ein thermisches Schmelzschweißen. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen weist das Laserschweißen eine höhere Energiedichte auf und ermöglicht bessere Schweißergebnisse. Der Schweißbereich ist thermisch wenig beeinflusst, verformt sich nicht leicht, ist schwarz und weist Spuren auf der Rückseite auf. Die Schweißtiefe ist groß, die Schmelze ausreichend, fest und zuverlässig. Die Schweißnahtfestigkeit erreicht oder übertrifft die des Grundmetalls selbst, was herkömmliche Schweißgeräte nicht gewährleisten können.
5. Schweißnähte müssen nicht poliert werden.
Nach dem herkömmlichen Schweißen muss die Schweißstelle poliert werden, um sicherzustellen, dass sie glatt und nicht rau ist. Das handgeführte Laserschweißen bietet weitere Vorteile im Verarbeitungseffekt: kontinuierliches Schweißen, glatte und schuppenfreie Oberfläche, schöne und narbenfreie Oberfläche und weniger anschließende Poliervorgänge.
6. Schweißen mitautomatischer Drahtvorschub.
Die meisten Menschen denken beim Schweißen an eine Schutzbrille und einen Schweißdraht in der rechten Hand. Mit einem tragbaren Laserschweißgerät ist das Schweißen jedoch ganz einfach, was die Materialkosten bei der Herstellung und Verarbeitung senkt.
7. Sicherer fürOperator.
Mit mehreren Sicherheitsalarmen ist die Schweißspitze nur wirksam, wenn der Schalter beim Berühren des Metalls berührt wird. Das Licht wird nach dem Entfernen des Werkstücks automatisch gesperrt. Der Berührungsschalter verfügt über eine Körpertemperaturmessung. Die Sicherheit ist hoch, um die Sicherheit des Bedieners während der Arbeit zu gewährleisten.
8. Sparen Sie Arbeitskosten.
Im Vergleich zum Lichtbogenschweißen können die Bearbeitungskosten um etwa 30 % gesenkt werden. Die Bedienung ist einfach, leicht zu erlernen und schnell einsatzbereit. Die technischen Anforderungen der Bediener sind niedrig. Einfache Arbeiter können nach einer kurzen Einarbeitung ihre Stelle antreten und problemlos hochwertige Schweißergebnisse erzielen.
9. Einfacher Wechsel von herkömmlichen Schweißmethoden zum Faserlaserschweißen.
Sie können die Bedienung des Fortune Laser-Faserlaserschweißgeräts innerhalb weniger Stunden erlernen und müssen sich weder um die Suche nach Schweißexperten noch um enge Liefertermine kümmern. Darüber hinaus sind Sie mit dieser neuen Technologie und Investition dem Markt voraus und erzielen höhere Gewinnmargen als mit herkömmlichen Schweißverfahren.
Das tragbare Laserschweißgerät eignet sich hauptsächlich für große und mittelgroße Bleche, Schränke, Fahrgestelle, Tür- und Fensterrahmen aus Aluminiumlegierungen, Waschbecken aus Edelstahl und andere große Werkstücke, wie z. B. rechtwinklige Innenwinkel, rechtwinklige Außenwinkel, Flachschweißnähte, kleine Wärmeeinflussbereiche beim Schweißen, geringe Verformungen und große, starke Schweißnähte.
Tragbare Laserschweißgeräte von Fortune Laser werden häufig bei komplizierten und unregelmäßigen Schweißprozessen in der Küchen- und Badezimmerindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Werbeindustrie, Formenindustrie, Edelstahlproduktindustrie, Edelstahlmaschinenbauindustrie, Türen- und Fensterindustrie, Handwerksindustrie, Haushaltswarenindustrie, Möbelindustrie, Autoteileindustrie usw. eingesetzt.
1. Energieverbrauchsvergleich:Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen spart das tragbare Laserschweißgerät etwa 80 bis 90 % der elektrischen Energie und die Verarbeitungskosten können um etwa 30 % gesenkt werden.
2. Vergleich der Schweißwirkung:Mit dem Laserhandschweißen lassen sich unterschiedliche Stähle und Metalle schweißen. Die Geschwindigkeit ist hoch, die Verformung gering und die Wärmeeinflusszone klein. Die Schweißnaht ist schön, glatt, weist keine/weniger Porosität auf und ist frei von Verschmutzungen. Das handgeführte Laserschweißgerät eignet sich für kleine offene Teile und Präzisionsschweißen.
3. Folgeprozessvergleich:Geringe Wärmezufuhr beim Laser-Handschweißen, geringe Verformung des Werkstücks, schöne Schweißoberfläche möglich, keine oder nur einfache Nachbehandlung (je nach Anforderungen an die Schweißoberflächenwirkung). Das handgeführte Laserschweißgerät kann die Arbeitskosten des umfangreichen Polier- und Nivellierungsprozesses erheblich reduzieren.
Typ | Argon-Lichtbogenschweißen | YAG-Schweißen | HandgerätLaserSchweißen | |
Schweißqualität | Wärmeeintrag | Groß | Klein | Klein |
| Werkstückverformung/Hinterschnitt | Groß | Klein | Klein |
| Schweißformung | Fischschuppenmuster | Fischschuppenmuster | Glatt |
| Weiterverarbeitung | Polieren | Polieren | Keiner |
Bedienung verwenden | Schweißgeschwindigkeit | Langsam | Mitte | Schnell |
| Bedienungsschwierigkeiten | Hart | Einfach | Einfach |
Umweltschutz und Sicherheit | Umweltverschmutzung | Groß | Klein | Klein |
| Körperschäden | Groß | Klein | Klein |
Schweißerkosten | Verbrauchsmaterial | Schweißdraht | Laserkristall, Xenonlampe | Keine Notwendigkeit |
| Energieverbrauch | Klein | Groß | Klein |
Gerätegrundfläche | Klein | Groß | Klein |