Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Faserlaser-Schweißgerät mit kontinuierlicher Plattform

Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Faserlaser-Schweißmaschine mit kontinuierlicher Plattform. Ausgewähltes Bild

Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Faserlaser-Schweißgerät mit kontinuierlicher Plattform

● Berührungsloser Schweißprozess, der Schweißgerät und Schweißwerkstück vor gegenseitiger Beeinflussung schützt

● Schmale Wärmeeinflusszone und dünne Schweißnaht

● Hohe Verarbeitungspräzision und geringe Schweißtoleranz

● Hohe Schweißfestigkeit

● Kein Umschmelzproblem

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Produktdetail

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Grundprinzipien der Lasermaschine

Die Endlosfaser-Laserschweißmaschine ist ein neuartiges Schweißverfahren. Sie besteht im Allgemeinen aus einem Schweißgerät und einer Schweißwerkbank. Der Laserstrahl wird an die Glasfaser gekoppelt. Nach der Fernübertragung wird er zu einer parallelen Lichtbündelung verarbeitet. Das Werkstück wird kontinuierlich geschweißt. Durch die Kontinuität des Lichts ist der Schweißeffekt stärker und die Schweißnaht feiner und schöner. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen kann die Laserschweißanlage an die Form und Werkbank des Produktionsstandorts angepasst werden und einen automatischen Betrieb realisieren, der die Bedürfnisse verschiedener Branchen optimal erfüllt.

Die meisten Endlosfaser-Laserschweißgeräte verwenden Hochleistungslaser mit einer Leistung von über 500 Watt. Solche Laser eignen sich in der Regel für Bleche über 1 mm Dicke. Das Schweißgerät arbeitet mit einem Tiefenschweißen auf Basis des Kleinlocheffekts. Das große Tiefen-Breiten-Verhältnis kann über 5:1 liegen, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die thermische Verformung gering.

1000W 1500w 2000w kontinuierliche Laserschweißmaschine Charakteristik

1.Diese Maschine verwendet einen 1000–2000-Watt-Faserlaser mit hoher elektrooptischer Umwandlungseffizienz, langer Laserlebensdauer und Wartungsfreiheit.

2. Die Laserstrahlqualität ist ausgezeichnet und die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, was mehr als dem Fünffachen der herkömmlichen Fasertransmissionslaserschweißmaschine entspricht. Die Schweißnaht ist dünn, die Tiefe groß, die Verjüngung gering und die Präzision hoch. Glatt und schön;

3. Die gesamte Maschine hat einen niedrigen Energieverbrauch, ist wartungsfrei, hat eine hohe Stabilität und kann dem Benutzer bei langfristiger Nutzung eine Menge Verarbeitungskosten sparen.

4. Das Steuerungssystem ist ein professionelles Vierachsen-Steuerungssystem, das speziell für das Laserschweißen entwickelt wurde. Es verfügt über eine leistungsstarke PC-Steuerung, ist einfach zu programmieren, zu debuggen und zu warten und kann automatisches oder halbautomatisches Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen und Dichtschweißen durchführen. Schweißen komplexer ebener Linien, Bögen und beliebiger Bahnen; hohe Stabilität, starke Erweiterbarkeit, leicht zu erlernen, zu verstehen und zu verwenden;

5. Ausgestattet mit einem dreiachsigen automatischen Arbeitstisch, einem extragroßen Arbeitstisch, einem doppelachsigen elektrischen XY-Plattformmodul und einem Z-Achsen-Bremsmotor mit Ausschaltfunktion. Bei Bedarf kann eine rotierende Welle eingebaut werden. 3D-Laserschweißen für speziell geformte dreidimensionale Produkte ist mit hoher Geschwindigkeit und langer Lebensdauer möglich. Hohe Präzision.

6. Es kann Zeitspektroskopie oder Energiespektroskopie durchführen, was für Anwendungen in verschiedenen Verarbeitungsanlässen und Mehrstationenverarbeitungsanwendungen geeignet ist und in großem Umfang beim Laserschweißen wie Punktschweißen, kontinuierlichem Schweißen und in der flexiblen Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden kann.

7. Kundenspezifische automatische Werkzeugvorrichtungen können mit Montagelinien, fotoelektrischen Sensoren, pneumatischen Vorrichtungen und anderen Kombinationen für eine vollautomatische Verarbeitung kombiniert werden, um eine Massenproduktion von Produkten zu erreichen.

Technische Parameter der kontinuierlichen Laserschweißmaschine von Fortune Laser

Modell	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Laserleistung	1000 W	1500 W	2000 W
Kühlweg	Wasserkühlung	Wasserkühlung	Wasserkühlung
Laserwellenlänge	1070 ± 5 nm	1070 ± 5 nm	1070 ± 5 nm
Arbeitsweise	Kontinuierlich
Faserlänge	5m
Dimension	1050×500×900mm
Gewicht	345 kg
Mindestfleck	0,1 mm
Zielen und Positionieren	CCD-System
Spot-Anpassung lief	0,2–3,0 mm
Kälteleistung	1,5P
Nennleistung	3,5 kW/4,5 kW/5,5 kW
Stromspannung	220 V ± 5 V 50 Hz/40 A
Elektrischer Verschiebetisch tra	500×300×300 mm
Werkbank	10007001550 mm

Zubehör

1. Laserquelle

2. Faserlaserkabel

3. QBH-Laserschweißkopf

4. 1,5P-Kühler

5. PC und Schweißsystem

6. 500*300*300 Linearschienen-Servo-elektrischer Übersetzungstisch

7. 3600 Vierachsen-Steuerungssystem

8. CCD-Kamerasystem

9. Mainframe-Kabine

Für welche Anwendung kann diese Maschine verwendet werden?

Verwendung in der Badezimmerindustrie: Wasserrohrverbindungen, Reduzierstücke, T-Stücke, Ventile; Batterieindustrie: Lithiumbatterien, Batteriepacks, Laserschweißen von Elektroden; Brillenindustrie: Edelstahl, Titanlegierungen und andere Materialien für Brillenschnallen, Präzisionsschweißen von Außenrahmen und anderen Positionen; Eisenwarenindustrie: Laufräder, Wasserkocher, Wasserbecher, Edelstahlschüsseln, Sensoren, Dioden, Aluminiumlegierungen, Handybatterien, Türgriffe, Regale usw.

Vorteile der kontinuierlichen Laserschweißtechnologie

1. Hohe Flexibilität

Kontinuierliches Laserschweißen ist das gängige Schweißverfahren. Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnik ist das Laserschweißen ein berührungsloses Verfahren. Während des Schweißvorgangs ist kein Druck erforderlich. Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Effizienz hoch, die Schweißtiefe groß und die Eigenspannungen sowie Verformungen gering. Laserschweißen eignet sich zum Schweißen von feuerfesten Materialien wie hochschmelzenden Metallen und sogar von nichtmetallischen Werkstoffen wie Keramik und Plexiglas. Auch speziell geformte Materialien lassen sich mit guten Ergebnissen und hoher Flexibilität schweißen. Für schwer zugängliche Teile eignet sich flexibles, berührungsloses Transmissionsschweißen. Der Laserstrahl ermöglicht eine zeitliche und energetische Aufteilung und kann mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeiten, was präzises Schweißen ermöglicht.

2. Kann schwer schweißbare Materialien schweißen

Beim Laserschweißen werden Laserstrahlen mit hoher Energiedichte zum Verschmelzen von Materialien eingesetzt. Die Vorteile des Laserschweißgeräts liegen in der hohen Schweißgeschwindigkeit, der hohen Festigkeit, der schmalen Schweißnaht, der kleinen Wärmeeinflusszone, der geringen Werkstückverformung, dem geringeren Nachbearbeitungsaufwand und der hohen Flexibilität. Laserschweißen eignet sich nicht nur für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und Edelstahl, sondern auch für Materialien, die mit herkömmlichen Schweißverfahren schwer zu schweißen sind, wie Baustahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Darüber hinaus lassen sich verschiedene Schweißnähte herstellen.

3. Geringere Arbeitskosten

Aufgrund der geringen Wärmezufuhr beim Laserschweißen ist die Verformung nach dem Schweißen sehr gering und es kann ein Schweißeffekt mit einer sehr schönen Oberfläche erzielt werden. Daher ist die Nachbehandlung des Laserschweißens sehr gering, was den enormen Polier- und Nivellierungsprozess erheblich reduzieren oder ganz vermeiden kann. Dies ist insbesondere angesichts der steigenden Arbeitskosten von heute praktisch.

4. Sicherheit

Die Laserschweißmaschine arbeitet in einem geschlossenen Schutzgehäuse mit automatischer Staubabsaugung, das für eine saubere und ordentliche Arbeitsumgebung im Werk sorgt und gleichzeitig die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistet. Die Plattform-Laserschweißtechnologie ist eine umfassende Technologie, die Lasertechnologie, Schweißtechnologie, Automatisierungstechnik, Werkstofftechnik, mechanische Fertigungstechnologie und Produktdesign vereint. Sie umfasst nicht nur eine komplette Spezialausrüstung, sondern auch einen unterstützenden Prozess. Die Laserschweißmaschine zeichnet sich durch hohe Verarbeitungspräzision, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, gute Oberflächengüte und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Daher findet sie breite Anwendung in der Präzisionsschweißindustrie, beispielsweise in der Glas-, Hardware-, Elektronik-, Schmuck-, Bad- und Küchenutensilienherstellung.

Welchen Kundendienst können wir anbieten?

1. Für das Gerät gilt eine kostenlose Garantie von einem Jahr und für die Laserquelle eine Garantie von zwei Jahren, ausgenommen Verbrauchsmaterialien (zu den Verbrauchsmaterialien zählen: Schutzlinsen, Kupferdüsen usw. (außer bei menschlichem Versagen, nicht mit der Gerätequalität zusammenhängenden Gründen und Naturkatastrophen).

2. Kostenlose technische Beratung, Software-Upgrade und andere Dienste;

3. Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit des Kundendienstes;

4. Bieten Sie technische Support-Dienste für das Leben

Was ist der Unterschied zwischen kontinuierlichem Laserschweißen und gepulstem Laserschweißen?

Die meisten kontinuierlichen Laserschweißverfahren nutzen Hochleistungslaser mit einer Leistung von über 500 Watt. Diese Art von Laser eignet sich in der Regel für Bleche mit einer Dicke von über 1 mm. Das Schweißverfahren basiert auf dem Tiefschweißen mit kleinem Locheffekt und einem großen Tiefen-Breiten-Verhältnis (bis zu 5:1), hoher Schweißgeschwindigkeit und geringer thermischer Verformung. Es wird häufig im Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Schiffbau und anderen Branchen eingesetzt. Es gibt auch einige Niedrigleistungs-Dauerlaser mit Leistungen zwischen einigen zehn und hundert Watt, die beispielsweise beim Kunststoffschweißen und Laserlöten eingesetzt werden.

Pulslaser werden hauptsächlich zum Punktschweißen und Nahtschweißen dünnwandiger Metallmaterialien mit einer Dicke von weniger als 1 mm eingesetzt. Der Schweißprozess ist ein Wärmeleitungsschweißverfahren, d. h. die Laserstrahlung erwärmt die Oberfläche des Werkstücks und diffundiert anschließend durch Wärmeleitung in das Material. Durch die Steuerung von Wellenform, Breite und Parametern wie Spitzenleistung und Wiederholungsrate wird eine gute Verbindung zwischen den Werkstücken hergestellt. Das Verfahren findet zahlreiche Anwendungen in 3C-Produktgehäusen, Lithiumbatterien, elektronischen Bauteilen, beim Formenreparaturschweißen und in anderen Branchen.

Der größte Vorteil des gepulsten Laserschweißens besteht darin, dass der Gesamttemperaturanstieg des Werkstücks gering ist, der Wärmeeinflussbereich klein ist und die Verformung des Werkstücks gering ist.