In der heutigen Werbebranche werden häufig Werbeschilder und Werberahmen verwendet. Metall ist ein gängiges Material, beispielsweise für Metallschilder, Metallplakate und Metallleuchtkästen. Metallschilder werden nicht nur für die Außenwerbung verwendet, sondern auch häufig für Firmenlogos, Imagewände und Autologos. Sie sind im Außenbereich 6–10 Jahre haltbar, im Innenbereich sogar noch länger. Darüber hinaus lassen sich die Schilder kreativ gestalten. Immer mehr Unternehmen und Institutionen entscheiden sich für Metallschilder, um ihr Image zu stärken und ihr Geschäft auszubauen.
Eine Laserschneidmaschine für Metallfasern im Werbebereich kann bei der Metallverarbeitung in der Werbebranche eine große Hilfe sein.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Metall in der Werbebranche im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemaschinen?
1. Hohe Schnittqualität
In der heutigen Werbebranche werden häufig Werbeschilder und Werberahmen verwendet. Metall ist ein gängiges Material, beispielsweise für Metallschilder, Metallplakate und Metallleuchtkästen. Metallschilder werden nicht nur für die Außenwerbung verwendet, sondern auch häufig für Firmenlogos, Imagewände und Autologos. Sie sind im Außenbereich 6–10 Jahre haltbar, im Innenbereich sogar noch länger. Darüber hinaus lassen sich die Schilder kreativ gestalten. Immer mehr Unternehmen und Institutionen entscheiden sich für Metallschilder, um ihr Image zu stärken und ihr Geschäft auszubauen.
2. Hohe Schneideffizienz
Das Laserschneiden von Metall bietet im Vergleich zum Säge- und Wasserstrahlschneiden deutliche Geschwindigkeitsvorteile. Als berührungsloses Profilierwerkzeug kann der Laser von jedem Punkt des Materials aus in jede Richtung schneiden, was beim Sägen schwierig wäre. Wasserstrahlschneiden ist extrem langsam, und Kohlenstoffstahl, der mit Wasserstrahl geschnitten wird, rostet leicht, und die Wasserverschmutzung ist schwerwiegend. Die Schneidgeschwindigkeit von Faserlasern ist deutlich höher und hängt von vielen Faktoren ab, darunter Materialart, Materialdicke, Laserleistung und Laserschneidkopf.
3. Niedrige Betriebskosten und besser für den Umweltschutz
Beim Laserschneiden besteht kein direkter Kontakt zwischen Schneidkopf und Material. Daher entsteht kein Verschleiß am Laserschneidkopf, wie er bei herkömmlichen Schneidgeräten auftritt. Professionelle CNC-Schneidsysteme erleichtern das Schneiden von Produkten unterschiedlicher Formen, maximieren die Materialausnutzung und reduzieren Metallabfälle. Das Metall kann direkt geschnitten werden und muss nicht fixiert werden. Dies gewährleistet Flexibilität und Manövrierfähigkeit beim Laserschneiden. Darüber hinaus sind die Vibrationen beim Laserschneiden gering und umweltfreundlich, was die Gesundheit des Bedieners effektiv schützt und die Umwelt schont.
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