In der heutigen Werbebranche sind Werbeschilder und Werberahmen weit verbreitet, und Metall ist ein gängiges Material. Beispiele hierfür sind Metallschilder, Metallplakate, Leuchtkästen und vieles mehr. Metallschilder werden nicht nur für Außenwerbung eingesetzt, sondern auch häufig für Firmenlogos, Imagewände und Fahrzeugbeschriftungen. Ihre Haltbarkeit beträgt im Außenbereich 6–10 Jahre und im Innenbereich sogar noch länger. Darüber hinaus lassen sich die Schilder kreativ in verschiedenen Formen gestalten. Immer mehr Unternehmen und Institutionen entscheiden sich für Metallschilder, um ihr Firmenimage zu stärken und ihr Geschäft auszubauen.
Eine Faserlaserschneidmaschine für Metall in der Werbebranche kann bei der Metallverarbeitung sehr hilfreich sein.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Metall in der Werbeindustrie im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemaschinen?
1. Hohe Schnittqualität
In der heutigen Werbebranche sind Werbeschilder und Werberahmen weit verbreitet, und Metall ist ein gängiges Material. Beispiele hierfür sind Metallschilder, Metallplakate, Leuchtkästen und vieles mehr. Metallschilder werden nicht nur für Außenwerbung eingesetzt, sondern auch häufig für Firmenlogos, Imagewände und Fahrzeugbeschriftungen. Ihre Haltbarkeit beträgt im Außenbereich 6–10 Jahre und im Innenbereich sogar noch länger. Darüber hinaus lassen sich die Schilder kreativ in verschiedenen Formen gestalten. Immer mehr Unternehmen und Institutionen entscheiden sich für Metallschilder, um ihr Firmenimage zu stärken und ihr Geschäft auszubauen.
2. Hohe Schnittleistung
Das Laserschneiden von Metall bietet gegenüber dem Sägen und Wasserstrahlschneiden deutliche Geschwindigkeitsvorteile. Als berührungsloses Profilierwerkzeug kann der Laser von jedem Punkt im Material aus und in jede Richtung schneiden, was beim Sägen schwierig ist. Das Wasserstrahlschneiden ist extrem langsam, und Kohlenstoffstahl, der mit Wasserstrahl geschnitten wird, rostet leicht, was zu erheblicher Wasserverschmutzung führt. Die Schnittgeschwindigkeit des Faserlasers ist wesentlich höher, wobei die genaue Geschwindigkeit von vielen Faktoren abhängt, darunter Materialart, Materialstärke, Laserleistung und Laserschneidkopf.
3. Niedrige Betriebskosten und besserer Umweltschutz
Beim Laserschneiden besteht kein direkter Kontakt zwischen Schneidkopf und Material. Dadurch entsteht kein Verschleiß am Schneidkopf wie bei herkömmlichen Schneidgeräten. Professionelle CNC-Schneidsysteme ermöglichen das einfache Schneiden von Produkten unterschiedlicher Formen und maximieren so die Materialausnutzung und die Reduzierung von Metallabfällen. Das Metall kann direkt geschnitten werden und muss nicht durch eine Spannvorrichtung fixiert werden. Dies gewährleistet Flexibilität und Manövrierfähigkeit beim Laserschneiden. Zudem sind Vibrationen und Schadstoffemissionen beim Laserschneiden gering, was die Gesundheit des Bedieners schützt und die Umwelt schont.
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