Wirtschaftliche Metallfaser-Laserschneidmaschine
Wirtschaftliche Metallfaser-Laserschneidmaschine
Charaktere der Metall-Laserschneidmaschine
●Servo-Doppel Antriebsportalstruktur:Lasermaschine mit Brückenportalstruktur, Zahnstangenantrieb, Verwendung einer Zentralschmiervorrichtung und einfacher Wartung;
●Ppraktisch und stabil: Verstärktes Schweißmaschinenbett, Hochtemperatur-Anlassbehandlungsvibration zur Beseitigung der Spannung. Die Verformung der Werkzeugmaschine kann auf ± 0,02 mm kontrolliert werden.
●Die Bedienung ist einfach: Mehr als 23.000 Benutzer verwenden dieses professionelle CNC-Schneidsystem. Dieses Betriebssystem verfügt über die Funktion der Laserleistungsanpassung, um die Schnittqualität sicherzustellen.
●Industrielles Ästhetikdesign: Exportstandards in Europa und Amerika, das ästhetische Design macht es auf dem Weltmarkt beliebt;
●Hochwertiges Schneiden:Der hochpräzise, kollisionssichere, professionelle Laserschneidkopf gewährleistet die beste Schneidwirkung für Ihre Werkstücke und Projekte.
●Effizientes Material:Wird in den Standardspezifikationen für das Schneiden von Metallblechen verwendet, spart Zeit und Kosten.
●Faserlaser: Verwenden Sie eine Faserlaserquelle von Maxphotonics (Laser anderer Marken sind optional), stabile und zuverlässige Leistung, garantierte Leistung;
| Maschinenkonfiguration | |
| Modell | Faserlaser-Schneidemaschine FL-S-Serie |
| Arbeitsbereich | 3000 mm x 1500 mm |
| Laserquelle | 1000 W max. |
| CNC-Schneidsystem | Cypcut 1000-Betriebssystem |
| Laserkopf | OSPRI Manueller Fokus |
| Maschinenbett | Glückslaser |
| Zahnstange der X/Y-Achse | Glückslaser |
| Präzisions-Linearführung | ROUST |
| Motorantrieb | Japanischer Yaskawa-Servomotor (X750W/Y750W/Z400W) |
| Elektronische Komponenten | France Schneider |
| Reduziersystem | PHILANDE |
| Pneumatische Komponenten | Japan SMC |
| Maschinenbettzubehör | Glückslaser |
| Wasserkühler | Hanli |
| Abfallrecyclinganlagen | Glückslaser |
Hinweis: Diese Maschinenkonfiguration dient nur als Referenz. Viele weitere Marken für die einzelnen Maschinenteile sind je nach Ihren Anforderungen und Ihrem Budget optional erhältlich. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.
Maschinenparameter
| Modell | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Arbeitsbereich (L*B) | 2000 x 1500 mm | 3000 x 1500 mm | 4000 x 2000 mm | 6000 x 2000 mm |
| Positionsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm |
| Wiederholungspositionsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 80000 mm/min | 80000 mm/min | 80000 mm/min | 80000 mm/min |
| Maximale Beschleunigung | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g |
| Maximales Ladegewicht | 600 kg | 800 kg | 1200 kg | 1500 kg |
| Stromversorgung | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| Leistung der Laserquelle (optional) | 1 kW/1,5 kW/2 kW/2,5 kW/3 kW/4 kW/6 kW/8 kW/10 kW/12 kW/15 kW/20 kW | |||
Anwendungen
Geeignet für die Bearbeitung von Metallblechen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Siliziumstahl, verzinktem Stahlblech, Nickel-Titan-Legierung, Inconel, Titanlegierung usw.
Beispielanzeige
Maximale Parameter für den Schneidprozess mit Laserquelle
| Hinweis 1: Der Kerndurchmesser der 1000 W bis 1500 W Laserausgangsfaser beträgt in den Schnittdaten 50 Mikrometer; der Kerndurchmesser der 2000 bis 4000 W Ausgangsfaser beträgt 100 Mikrometer; | |||||||||
| Hinweis 2: Diese Schnittdaten beziehen sich auf den Schneidkopf von Raytools, Brennweite der Kollimations-/Fokussierlinse: 100 mm/125 mm; | |||||||||
| Hinweis 3: Aufgrund der Unterschiede in der Gerätekonfiguration und im Schneidprozess (Werkzeugmaschine, Wasserkühlung, Umgebung, Schneiddüse und Gasdruck), die von verschiedenen Kunden übernommen werden, dienen diese Daten nur als Referenz. | |||||||||
| MMaterial | Dicke (mm) | Gals Typen | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | |||
| Edelstahl | 1 | N2 | 20 bis 24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7,5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5 bis 7,5 | 7,5 bis 9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5 bis 2 | 3,5 bis 4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| MMaterial | Dicke (mm) | Gals Typen | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) | Geschwindigkeit(m/min) |
| Kohlenstoffstahl | 1 | Luft | 9~12 | 27 bis 30 | 27 bis 30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | Luft | 6~8 | 8~10 | 10 bis 12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5 bis 3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1,5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Aluminium | 1 | Luft | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | Luft | 4~4,5 | 6 | 7,5 | 8,5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | Luft | 1 bis 1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | Luft | 0,8 ~ 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | Luft | 1 | 1,5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | Luft | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | Luft | 0,5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | Luft | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | Luft | 0,9 | |||||||
| Messing | 1 | Luft | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | Luft | 3 | 5 | 6 | 7,5 | 10 | 13 | 20 bis 25 | |
| 3 | Luft | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | Luft | 0,5 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | Luft | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| 6 | Luft | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2 | ||||
| 8 | Luft |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | Luft |
|
| 0,5 |
Anforderungen an die Arbeitsumgebung
1. Die erforderliche Luftfeuchtigkeit beträgt 40–80 %, keine Kondensation.
2. Anforderungen an das Stromnetz: 380 V; 50 Hz/60 A.
3. Schwankungen im Stromversorgungsnetz: 5 %, das Erdungskabel des Netzes entspricht den internationalen Anforderungen.
4. Schneiden mit Hilfsgas: Saubere, trockene Druckluft und hochreiner Sauerstoff (O2) und Stickstoff (N2), Reinheit mindestens 99,9 %.
5. In der Nähe der Installationsgeräte dürfen keine starken elektromagnetischen Störungen auftreten.
6. Vermeiden Sie Funksender oder Relaisstationen in der Nähe des Installationsorts.
7. Erdungswiderstand: ≤ 4 Ohm. Erdungsamplitude: weniger als 50 µm; Schwingbeschleunigung: weniger als 0,05 g.
8. Vermeiden Sie eine große Anzahl von Werkzeugmaschinen wie Stanzmaschinen in der Nähe.
9. Luftdruck: 86–106 kPa.
10. Der Platzbedarf der Geräte muss rauch- und staubfrei sein, staubige Arbeitsumgebungen wie beim Polieren und Schleifen von Metall werden vermieden.
11. Ein antistatischer Boden muss installiert und das abgeschirmte Kabel angeschlossen werden.
12. Die Wasserqualität des Arbeitskühlkreislaufwassers ist streng vorgeschrieben und es muss reines Wasser, deionisiertes Wasser oder destilliertes Wasser verwendet werden.
