Fel y gwyddom i gyd, mae gan laser nodweddion "monochromaticity da, cyfeiriadedd uchel, cydlyniad uchel a disgleirdeb uchel".Weldio laserhefyd yn broses lle mae'r golau a allyrrir gan laser yn cael ei ddefnyddio.Ar ôl prosesu optegol, mae'r trawst laser yn canolbwyntio ar gynhyrchu trawst o ynni enfawr, sy'n cael ei arbelydru i ran weldio y deunydd i'w weldio a'i doddi i ffurfio cysylltiad parhaol.
Ond mae yna hefyd lawer o bobl a fydd yn dod ar draws cwestiynau amrywiol yn ystod y defnydd, a'r canlynol yw ein crynodeb o'r cwestiynau hyn.
1. peiriant weldio llaw weldio sblash slagSut to gwneud?
Yn y broses oweldio laser, mae'r deunydd tawdd yn tasgu ym mhobman ac yn glynu wrth wyneb y deunydd, gan achosi gronynnau metel i ymddangos ar yr wyneb ac effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch.
Achos y broblem: Gall y sblash gael ei achosi gan ormod o bŵer sy'n arwain at doddi rhy gyflym, neu oherwydd nad yw wyneb y deunydd yn lân, neu oherwydd bod y nwy yn rhy gryf.
Dull rhyddhau: 1. Addaswch y pŵer yn briodol;
2. Talu sylw i lendid yr arwyneb deunydd;
3. Lleihau'r pwysedd nwy
2. Beth i'w wneud os yw sêm weldio y peiriant weldio llaw yn rhy fawr？
Yn ystodweldio, canfyddir bod y sêm weldio yn sylweddol uwch na'r lefel confensiynol, gan arwain at ehangu'r wythïen weldio ac edrych yn hyll iawn.
Achos y broblem: mae'r cyflymder bwydo gwifren yn rhy gyflym, neu mae'r cyflymder weldio yn rhy araf
Ateb: 1. Lleihau'r cyflymder bwydo gwifren yn y system reoli;
2. Cynyddu'r cyflymder weldio.
3. Beth i'w wneud pan fydd sefyllfa gwrthbwyso'r peiriant weldio llaw yn cael ei weldio？
Wrth weldio, nid yw wedi'i gadarnhau ar y cyd strwythurol, ac nid yw'r lleoliad yn gywir, a fydd yn arwain at fethiant llwyr y weldio.
Achos y broblem: nid yw'r lleoliad yn gywir yn ystod y weldio;mae sefyllfa'r bwydo gwifren a'r arbelydru laser yn anghyson.
Ateb: 1. Addaswch y gwrthbwyso laser a'r ongl swing yn y bwrdd;
2. Gwiriwch a oes unrhyw wyriad yn y cysylltiad rhwng y peiriant bwydo gwifren a'r pen laser.
4. Beth yw'r rheswm pam mae lliw y seam weldio yn rhy dywyll wrth weldio â pheiriant weldio â llaw？
Wrth weldio dur di-staen, aloi alwminiwm a deunyddiau eraill, mae lliw y weldiad yn rhy dywyll, a fydd yn achosi cyferbyniad cryf rhwng y weldiad ac arwyneb y deunydd, a fydd yn effeithio'n fawr ar yr olwg.
Achos y broblem: Mae'r pŵer laser yn rhy fach, gan arwain at hylosgiad annigonol, neu mae'r cyflymder weldio yn rhy gyflym.
Ateb: 1. Addaswch y pŵer laser;
2. Addaswch y cyflymder weldio
5. Beth yw'r rheswm dros ffurfio weldiad ffiled anwastad yn ystod weldio?
Wrth weldio corneli mewnol ac allanol, nid yw'r cyflymder neu'r ystum yn cael ei addasu ar y corneli, a fydd yn hawdd arwain at weldio anwastad yn y corneli, sydd nid yn unig yn effeithio ar y cryfder weldio, ond hefyd yn effeithio ar harddwch y weldiad.
Achos y broblem: Mae'r ystum weldio yn anghyfleus.
Ateb: Addaswch y gwrthbwyso ffocws yn y system rheoli laser, fel bod y pen laser llaw yn gallu cyflawni gweithrediadau weldio ar yr ochr.
6. Beth i'w wneud os yw'r wythïen weldio wedi'i suddo yn ystod y weldio？
Bydd iselder yn y cymal weldio yn arwain at gryfder weldio annigonol a chynhyrchion heb gymhwyso.
Achos y broblem: Mae'r pŵer laser yn rhy fawr, neu mae'r ffocws laser wedi'i osod yn anghywir, sy'n achosi i'r pwll tawdd fod yn rhy ddwfn a bod y deunydd yn cael ei doddi'n ormodol, sydd yn ei dro yn achosi i'r weldiad suddo.
Ateb: 1. Addaswch y pŵer laser;
2. Addaswch y ffocws laser
7. Beth i'w wneud os yw trwch y seam weldio yn anwastad yn ystod weldio？
Mae'r weldiad weithiau'n rhy fawr, weithiau'n rhy fach, neu weithiau'n normal.
Achos y broblem: nid oes problem gydag allbwn golau na bwydo gwifren
Ateb: Gwiriwch sefydlogrwydd y peiriant bwydo laser a gwifren, gan gynnwys foltedd cyflenwad pŵer, system oeri, system reoli, gwifren ddaear, ac ati.
8. Beth yw tandoriad?
Mae Undercut yn cyfeirio at gyfuniad gwael y weld a'r deunydd, ac achosion rhigolau ac amodau eraill, gan effeithio ar ansawdd y weldio.
Achos y broblem: Mae'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, fel nad yw'r pwll tawdd wedi'i ddosbarthu'n gyfartal ar ddwy ochr y deunydd, neu mae'r bwlch deunydd yn fawr ac nid yw'r deunydd llenwi yn ddigonol.
Ateb: 1. Addaswch y pŵer laser a chyflymder yn ôl cryfder y deunydd a maint y weld;
2. Gwneud gwaith llenwi neu atgyweirio yn ddiweddarach.
Amser postio: Rhagfyr-12-2022
