Laserové čištění pro výrobu napájecích baterií

Výrobalithiové baterieje proces „roll-to-roll“.Ať už jde o lithium-železo fosfátovou baterii, sodík-iontovou baterii nebo ternární baterii, musí projít procesem zpracování od tenkého filmu k samostatné baterii a poté k bateriovému systému.Proces přípravy lithiových baterií lze zhruba rozdělit do tří fází: výroba elektrodového listu, syntéza článků a chemické balení.

V těchto třech hlavních procesech existuje několik klíčových procesů, které přímo ovlivní kapacitu baterie, bezpečnost produktu a životnost.Proto se výkon baterií vyrobených různými výrobními procesy velmi liší.V těchto odkazechlaserové čištěníse v současné době může podílet na více než desítce procesů přípravy, které mohou výrazně zlepšit míru kvality lithiových baterií.

Jak poptávka po napájecích bateriích stále roste, poptávka polaserové čištěnívybavení se také zvýší.Dále se zaměříme na některé aplikační procesy a komparativní výhody.

1. Laserové čištění měděné a hliníkové fólie před nátěrem pólového nástavce

Kladné a záporné elektrody lithiové baterie jsou vyrobeny potažením kladných a záporných elektrod lithiové baterie na hliníkovou fólii a měděnou fólii.Pokud se v procesu nanášení smísí částice, úlomky, prach a další média, způsobí to mikrozkrat uvnitř baterie a ve vážných případech se baterie vznítí a exploduje.

Proto je potřeba fólii před nátěrem očistit, aby se získal zcela čistý povrch bez oxidů.

Stávající pólové nástavce baterie jsou obecně čištěny ultrazvukovými vlnami a jako čisticí prostředek se používá ethanolový roztok jako čisticí proces před potahováním.Tento přístup má následující nedostatky:

1. Při ultrazvukovém čištění částí kovových fólií, zejména obrobků z hliníkové slitiny, ovlivněných frekvencí, dobou čištění a výkonem, může kavitační účinek ultrazvukových vln snadno korodovat hliníkovou fólii, což má za následek jemné póry.Čím delší je doba působení, tím větší jsou póry.

Fólie použitá pro pólový nástavec lithiové baterie je obecně jednoduchá nulová fólie o tloušťce 10 μm, která je náchylnější k protržení do otvorů kvůli problémům s procesem čištění.

2. Použití etanolového roztoku jako čisticího prostředku nejenže snadno způsobí poškození jiných částí lithiové baterie, ale také je náchylné k „vodíkovému křehnutí“, které ovlivňuje mechanické vlastnosti hliníkové fólie.

3. Přestože je čisticí účinek horší než u tradičního mokrého chemického čištění, čistota stále není tak dobrá jako u laserového čištění.Občas jsou na povrchu ještě nečistoty, které způsobí oddělení povlaku od fólie nebo vznik smršťovacích otvorů.

Laserové čištění se jako suché čištění bez spotřebního materiálu blíží nulovým závadám z hlediska čistoty a hydrofilnosti povrchové úpravy hliníkové fólie, zajišťující v největší míře efekt klížení a povlakování na pólovém nástavci.

Použití laserové čisticí kovové fólie může nejen zlepšit efektivitu čisticího procesu a ušetřit čisticí prostředky, ale také zavést monitorování dat čisticího procesu v reálném čase a kvantitativní stanovení výsledků čištění, což může účinně zlepšit konzistenci sériové výroby pólové nástavce.

2. Laserové čištění jazýčků baterie před svařováním

Jazýčky jsou kovové proužky, které vedou kladné a záporné elektrody z článku baterie a jsou kontaktními body při nabíjení a vybíjení baterie.Povrchové nečistoty jako mastnota, inhibitory koroze a další sloučeniny v procesu mohou způsobit problémy, jako jsou špatné svary, praskliny a poréznost svaru.

Čistota kontaktní plochy může značně ovlivnit spolehlivost a životnost elektrického spojení.

Stávající čištění elektrod většinou využívá ruční čištění, mokré chemické čištění nebo plazmové čištění:

● Ruční čištění je neefektivní a nákladné;

● Přestože linka na čištění vody z mokrého procesu zlepšuje účinnost, délka linky je dlouhá, zabírá velkou plochu továrny a chemické činidlo také snadno poškodí další díly lithiové baterie;

● Přestože plazmové čištění nevyžaduje kapalné médium, vyžaduje také procesní plyn jako spotřební materiál a ionizace plynu způsobí, že kladné a záporné elektrody baterie se snadno zapnou.Při aplikaci je často nutné baterii několikrát převrátit, aby se oddělily kladné a záporné elektrody pro čištění.Skutečná účinnost Není vysoká.

Laserové čištění dokáže účinně odstranit nečistoty, prachatd. na čelní straně pólu baterie a předem se připravte na svařování baterie.

Protože laserové čištění nevyžaduje žádné spotřební materiály, jako je pevná látka, kapalina a plyn, struktura je kompaktní, zabraný prostor je malý a čisticí účinek je pozoruhodný, což může výrazně zlepšit výrobní cyklus a snížit výrobní náklady;

Dokáže zdrsnit svařovací povrch na základě důkladného odstranění organické hmoty a drobných částic a zlepšit spolehlivost následného laserového svařování.Je to jedna z nejlepších možností pro čištění karet.

3. Čištění vnějšího lepidla při montáži

Aby se předešlo bezpečnostním nehodám lithiových baterií, je obecně nutné nanést na články lithiové baterie lepidlo, aby hrálo izolační roli, zabránilo zkratům, chránilo obvody a zabránilo poškrábání.

Když je vnější film nevyčištěné buňky testován pomocí CCD, objeví se vrásky, vzduchové bubliny, škrábance a jiné vady vzhledu a často lze detekovat vzduchové bubliny o průměru ≥ 0,3 mm.Existuje možnost úniku a koroze, což snižuje životnost baterie a také představuje potenciální bezpečnostní rizika.

Laserové čištěnímůže dosáhnout úrovně Sa3 v čisticí schopnosti buněčného povrchu a míra odstranění je více než 99,9 %;a nedochází k žádnému namáhání povrchu článku. Ve srovnání s jinými metodami čištění, jako je čištění ultrazvukem nebo mechanické broušení, může zajistit, že se fyzikální a chemické ukazatele, jako je povrchová tvrdost článků baterie, nemění v největší míře a prodloužíte životnost baterie.

Kromě výše uvedených příkladů má laserové čištění také velké alternativní výhody v dalších desítkách procesů, jako je elektroforetické odstraňování nátěru krytu baterie a čištění fóliových štítků.

Pokud se chcete dozvědět více o laserovém čištění nebo si chcete koupit nejlepší laserový čisticí stroj pro vás, zanechte zprávu na našem webu a napište nám přímo!