La producció debateries de litiés un procés "roll-to-roll".Tant si es tracta d'una bateria de fosfat de ferro de liti, una bateria d'ions de sodi o una bateria ternària, ha de passar pel procés de processament des de la pel·lícula fina fins a la bateria única i després al sistema de bateria.El procés de preparació de les bateries de liti es pot dividir aproximadament en tres etapes: producció de làmines d'elèctrodes, síntesi de cèl·lules i embalatge de productes químics.
Hi ha diversos processos clau en aquests tres processos principals, que afectaran directament la capacitat d'emmagatzematge d'energia de la bateria, la seguretat del producte i la vida útil.Per tant, el rendiment de les bateries produïdes per diferents processos de producció varia molt.En aquests enllaços,neteja amb làserActualment pot participar en més d'una dotzena de processos de preparació, cosa que pot millorar considerablement la taxa de qualitat de les bateries de liti.
| Procés d'aplicació de la neteja làser a la bateria d'alimentació | |||
| Secció frontal de la bateria | Segment cel·lular | Segment del mòdul | PACK bateria |
| Neteja de pals | Neteja de segellat d'ungles | Neteja de pals | Neteja de costura de soldadura de palet CMT |
| Neteja abans de rodar | Neteja de les pestanyes abans de soldar | Neteja de pel·lícula blava cel·lular | Neteja de pintura electroforètica de la placa de coberta |
| Neteja després de rodar | Neteja cel·lular de silicona | Neteja de la capa d'òxid de segellador d'armaris | |
| Neteja de recobriment cel·lular | Neteja amb òxid de la placa inferior protectora abans de soldar | ||
| Neteja de forats d'injecció | Neteja d'etiquetes d'alumini | ||
| neteja de barres | |||
A mesura que la demanda de bateries d'energia continua augmentant, la demanda deneteja amb làsertambé augmentarà l'equipament.A continuació, ens centrarem en alguns dels processos d'aplicació i avantatges comparatius.
1. Neteja làser de coure i paper d'alumini abans del recobriment de la peça polar
Els elèctrodes positius i negatius de la bateria de liti es fan recobrint els elèctrodes positius i negatius de la bateria de liti a la làmina d'alumini i a la làmina de coure.Si es barregen partícules, deixalles, pols i altres mitjans en el procés de recobriment, provocarà un micro-curtcircuit dins de la bateria i, en casos greus, la bateria s'encén i explotarà.
Per tant, la làmina s'ha de netejar abans del recobriment per obtenir una superfície completament neta i lliure d'òxids.
Les peces de pols de la bateria existents generalment es netegen amb ones ultrasòniques i s'utilitza una solució d'etanol com a agent de neteja com a procés de neteja abans del recobriment.Aquest enfocament té els següents defectes:
1. Quan es neteja per ultrasons peces de làmines metàl·liques, especialment peces d'aliatge d'alumini, afectades per la freqüència, el temps de neteja i la potència, l'efecte de cavitació de les ones ultrasòniques pot corroir fàcilment el paper d'alumini, donant lloc a porus fins.Com més llarg sigui el temps d'acció, més grans són els porus.
La làmina utilitzada per a la peça del pol de la bateria de liti és generalment una única làmina zero amb un gruix de 10 μm, que és més propensa a trencar-se als forats a causa dels problemes del procés de neteja.
2. L'ús de la solució d'etanol com a agent de neteja no només és fàcil de causar danys a altres parts de la bateria de liti, sinó que també és propens a la "fragilització de l'hidrogen", que afecta les propietats mecàniques del paper d'alumini.
3. Tot i que l'efecte de neteja és pitjor que el de la neteja química humida tradicional, la neteja encara no és tan bona com la de la neteja amb làser.De tant en tant encara hi ha contaminants a la superfície, cosa que farà que el recobriment es separi de la làmina o produeixi forats de contracció.
Com a neteja en sec sense consumibles, la neteja amb làser s'aproxima a zero defectes pel que fa a la neteja i la hidrofilicitat del tractament superficial del paper d'alumini, assegurant l'efecte de dimensionament i recobriment sobre la peça polar en la màxima mesura.
L'ús de làmines metàl·liques de neteja amb làser no només pot millorar l'eficiència del procés de neteja i estalviar recursos de neteja, sinó que també pot establir un seguiment en temps real de les dades del procés de neteja i la determinació quantitativa dels resultats de la neteja, cosa que pot millorar eficaçment la consistència de la producció per lots de peces de pols.
2. Neteja làser de les pestanyes de la bateria abans de soldar
Les pestanyes són tires metàl·liques que condueixen els elèctrodes positius i negatius de la pila de la bateria i són els punts de contacte quan la bateria es carrega i es descarrega.Els contaminants superficials com ara greixos, inhibidors de corrosió i altres compostos del procés poden causar problemes com ara soldadures deficients, esquerdes i porositat a la soldadura.
La neteja de la superfície de contacte pot afectar molt la fiabilitat i la durabilitat de la connexió elèctrica.
La neteja d'elèctrodes existents adopta principalment la neteja manual, la neteja química humida o la neteja per plasma:
● La neteja manual és ineficient i costosa;
● Tot i que la línia de neteja d'aigua de procés humit millora l'eficiència, la longitud de la línia és llarga, ocupa una gran àrea de la fàbrica i l'agent químic també és fàcil de danyar altres peces de la bateria de liti;
● Tot i que la neteja de plasma no requereix medi líquid, també requereix gas de procés com a material consumible, i la ionització del gas farà que els elèctrodes positius i negatius de la bateria s'encenguin fàcilment.Quan s'aplica, sovint és necessari girar la bateria diverses vegades per separar els elèctrodes positius i negatius per netejar-los.L'eficiència real no és alta.
La neteja amb làser pot eliminar eficaçment la brutícia i la pols, etc. a l'extrem del pal de la bateria i preparar-se per a la soldadura de la bateria amb antelació.
Com que la neteja per làser no requereix consumibles com sòlids, líquids i gasos, l'estructura és compacta, l'espai ocupat és petit i l'efecte de neteja és notable, cosa que pot millorar molt el cicle de producció i reduir el cost de fabricació;
Pot endurir la superfície de soldadura sobre la base d'eliminar a fons la matèria orgànica i les partícules minúscules i millorar la fiabilitat de la soldadura làser posterior.És una de les millors opcions per netejar les pestanyes.
3. Neteja de l'adhesiu extern durant el muntatge
Per evitar accidents de seguretat de les bateries de liti, generalment és necessari aplicar cola a les cèl·lules de la bateria de liti per tenir un paper aïllant, evitar curtcircuits, protegir els circuits i evitar rascades.
Quan el CCD prova la pel·lícula exterior de la cèl·lula sense netejar, hi haurà arrugues, bombolles d'aire, rascades i altres defectes d'aparença, i sovint es poden detectar bombolles d'aire amb un diàmetre ≥ 0,3 mm.Hi ha la possibilitat de fuites i corrosió de l'òxid, que redueix la durada de la bateria i també presenta perills potencials per a la seguretat.
Neteja amb làserpot assolir el nivell Sa3 en la capacitat de neteja de la superfície cel·lular i la taxa d'eliminació és superior al 99,9%;i no hi ha estrès a la superfície de la cèl·lula. En comparació amb altres mètodes de neteja, com ara la neteja per ultrasons o la mòlta mecànica, pot garantir que els indicadors físics i químics, com ara la duresa superficial de les cèl·lules de la bateria, no canviïn al màxim. , i allargar la vida útil de la bateria.
A més dels exemples esmentats anteriorment, la neteja amb làser també té grans avantatges alternatius en altres dotzenes de processos, com ara l'eliminació de pintura electroforètica de la coberta de la bateria i la neteja d'etiquetes d'alumini.
Si voleu obtenir més informació sobre la neteja làser, o voleu comprar la millor màquina de neteja làser per a vosaltres, deixeu un missatge al nostre lloc web i envieu-nos un correu electrònic directament!
Hora de publicació: 19-octubre-2022
