Koja su pitanja kod ručnog laserskog zavarivanja?

Kao što svi znamo, laser ima karakteristike "dobre monohromatike, visoke usmjerenosti, visoke koherentnosti i velike svjetline".Lasersko zavarivanjeje također proces u kojem se koristi svjetlost koju emituje laser.Nakon optičke obrade, laserski snop se fokusira kako bi se stvorio snop ogromne energije, koji se zrači na zavareni dio materijala koji se zavari i topi da bi se formirala trajna veza.

Ali ima i mnogo ljudi koji će se susresti sa raznim pitanjima tokom upotrebe, u nastavku je naš sažetak ovih pitanja.

1. Prskanje šljake ručne mašine za zavarivanjekako to učiniti?

U procesu odlasersko zavarivanje, rastopljeni materijal prska posvuda i prianja na površinu materijala, uzrokujući pojavu metalnih čestica na površini i utječu na izgled proizvoda.

Uzrok problema: Prskanje može biti uzrokovano prevelikom snagom koja dovodi do prebrzog topljenja, ili zato što površina materijala nije čista ili je plin prejak.

Metoda oslobađanja: 1. Podesite snagu na odgovarajući način;

2. Obratite pažnju na čistoću površine materijala;

3. Smanjite pritisak gasa

2. Šta učiniti ako je zavareni šav ručnog aparata za zavarivanje prevelik?

Tokomzavarivanje, utvrdiće se da je zavareni šav znatno viši od konvencionalnog nivoa, što rezultira povećanjem zavarenog šava i vrlo neuglednim izgledom.

Uzrok problema: brzina dodavanja žice je prebrza ili je brzina zavarivanja preslaba

Rešenje: 1. Smanjite brzinu dodavanja žice u kontrolnom sistemu;

2. Povećajte brzinu zavarivanja.

3. Šta učiniti kada se zavaruje ofset pozicija ručnog aparata za zavarivanje?

Prilikom zavarivanja ne učvršćuje se na konstrukcijskom spoju, a pozicioniranje nije tačno, što će dovesti do potpunog kvara zavarivanja.

Uzrok problema: pozicioniranje nije tačno tokom zavarivanja;položaj dovoda žice i laserskog zračenja je nedosledan.

Rješenje: 1. Podesite pomak lasera i ugao zamaha na ploči;

2. Provjerite ima li odstupanja u spoju između dodavača žice i laserske glave.

4. Koji je razlog zašto je boja zavarenog šava pretamna pri zavarivanju ručnim aparatom za zavarivanje?

Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, legura aluminija i drugih materijala boja vara je pretamna, što će uzrokovati jak kontrast između vara i površine materijala, što će uvelike utjecati na izgled.

Uzrok problema: Snaga lasera je premala, što rezultira nedovoljnim sagorijevanjem ili je brzina zavarivanja previsoka.

Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;

2. Podesite brzinu zavarivanja

5. Koji je razlog neravnomjernog formiranja kutnog vara pri zavarivanju?

Prilikom zavarivanja unutrašnjih i vanjskih uglova, brzina ili položaj se ne podešavaju na uglovima, što će lako dovesti do neravnomjernog zavarivanja na uglovima, što ne utiče samo na čvrstoću zavarivanja, već utiče i na lepotu vara.

Uzrok problema: Položaj zavarivanja je nezgodan.

Rješenje: Podesite pomak fokusa u sistemu laserske kontrole, tako da ručna laserska glava može izvoditi operacije zavarivanja sa strane.

6. Šta učiniti ako je zavareni šav utonuo tokom zavarivanja?

Depresija na zavarenom spoju će rezultirati nedovoljnom čvrstoćom zavarivanja i nekvalificiranim proizvodima.

Uzrok problema: Snaga lasera je prevelika ili je laserski fokus pogrešno postavljen, što uzrokuje da je rastopljeni bazen preduboko i da se materijal prekomjerno topi, što zauzvrat uzrokuje potonuće šava.

Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;

2. Podesite fokus lasera

7. Šta učiniti ako je debljina zavarenog šava neujednačena tokom zavarivanja?

Zavar je ponekad prevelik, ponekad premali, a ponekad normalan.

Uzrok problema: nema problema s izlazom svjetla ili uvlačenjem žice

Rješenje: Provjerite stabilnost lasera i dodavača žice, uključujući napon napajanja, sistem hlađenja, kontrolni sistem, žicu za uzemljenje itd.

8. Šta je podrezivanje?

Podrezivanje se odnosi na lošu kombinaciju šava i materijala, te pojavu žljebova i drugih uvjeta koji utiču na kvalitet zavarivanja.

Uzrok problema: Brzina zavarivanja je prebrza, tako da rastopljeni bazen nije ravnomjerno raspoređen na obje strane materijala, ili je razmak materijala velik i materijal za punjenje je nedovoljan.

Rješenje: 1. Podesite snagu i brzinu lasera prema jačini materijala i veličini zavara;

2. Radove punjenja ili popravke izvršite u kasnijoj fazi.

Ako želite saznati više o laserskom zavarivanju, ili želite kupiti najbolji aparat za lasersko zavarivanje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i direktno nam pišite!