Tehnologija laserskog čišćenjase uglavnom koristi u površinskoj obradi karoserije aviona u vazduhoplovnoj industriji.Prilikom popravke i održavanja aviona, u osnovi je potrebno ukloniti staru boju s površine kako bi se poprskalo novo uljno pjeskarenje ili brušenje čeličnom četkom i druge tradicionalne metodečišćenje površinefilm za farbanje.
U svijetu,laserski sistemi za čišćenjedugo se koriste u avio industriji.Površinu aviona je potrebno prefarbati nakon određenog vremenskog perioda, ali je potrebno potpuno ukloniti originalnu staru boju prije farbanja.Tradicionalnom mehaničkom metodom uklanjanja boje lako je oštetiti metalnu površinu aviona, što donosi skrivene opasnosti za siguran let.Koristeći više sistema za lasersko čišćenje, boja se može u potpunosti ukloniti sa A320 Airbusa u roku od dva dana bez oštećenja metalne površine.
Fizički princip laserskog čišćenja kod površinskog čišćenja aviona:
1. Zraka koju emituje laser apsorbuje sloj kontaminacije na površini koja se tretira.
2. Apsorpcija velike energije formira plazmu koja se brzo širi (visoko jonizovani nestabilan gas), koja proizvodi udarni talas.
3. Udarni talas razbija zagađivače u fragmente i odbija se.
4. Širina svjetlosnog impulsa mora biti dovoljno kratka kako bi se izbjeglo nakupljanje topline koje bi oštetilo površinu koja se tretira.
5. Eksperimenti pokazuju da kada se na površini metala nalazi oksid, na površini metala se stvara plazma.
Eksperimenti laserskog uklanjanja boje (laserskog čišćenja) na koži aviona izvedeni su pri fluensima lasera od 2–6 J/cmexp.Nakon eksperimenata analize SEM i EDS, optimalni parametri procesa laserskog uklanjanja boje su 5 J/cmex.Sigurnost leta aviona je od najveće važnosti i nije dozvoljen slučajni gubitak.Stoga, ako se želi široko koristiti tehnologija laserskog uklanjanja boje u održavanju aviona, mora se realizovati nedestruktivno čišćenje aviona.
U različitim uvjetima gustoće energije lasera, procesom laserskog čišćenja proučavana su svojstva trenja i habanja otvora za zakovice na koži zrakoplova nakon čišćenja, a procijenjena su svojstva trenja i habanja ostalih dijelova u koži.Napravljena su poređenja sa uzorcima nakon mehaničkog brušenja i laserskog čišćenja.Rezultati su pokazali da lasersko čišćenje nije smanjilo svojstva trenja i habanja bilo koje komponente na površini kože aviona.
Procijenjena je zaostala naprezanja, mikrotvrdoća i korozivni učinak površine kože zrakoplova nakon laserskog čišćenja.U poređenju sa mehaničkim brušenjem i laserskim čišćenjem, rezultati pokazuju da lasersko čišćenje ne smanjuje mikrotvrdoću i otpornost na koroziju površine kože aviona.Međutim, nakon laserskog čišćenja, površina kože aviona će proizvesti plastičnu deformaciju, što je problem na koji treba obratiti posebnu pažnju kada se koristi tehnologija laserskog čišćenja za tretiranje površine kože aviona.
Tokom održavanja aviona.Boja na površinama aviona mora biti uklonjena, a površine letjelice moraju biti pregledane na korozione defekte i pukotine od zamora kako bi se izbjegle nesreće u letu.Stoga je u postupku pažljivog skidanja boje sa površine kože aviona potrebno obratiti posebnu pažnju na to da proces skidanja boje mora osigurati da se podloga ne ošteti.
Tradicionalni procesi uklanjanja boje uključuju mehaničko čišćenje, ultrazvučno i hemijsko čišćenje.Iako su gore navedene tehnologije čišćenja relativno zrele tehnologije čišćenja, još uvijek postoje mnogi nedostaci.Na primjer, metoda čišćenja mehaničkog brušenja vrlo je lako uzrokovati oštećenje osnovnog materijala, metoda kemijskog čišćenja će zagaditi okoliš, a metoda ultrazvučnog čišćenja ograničena je veličinom izratka i nije lako za čišćenje velikih delova.
Poslednjih godina, sa brzim razvojem laserske tehnologije, tehnologija laserskog čišćenja je postala automatizovanija, jasnija i jeftinija tehnologija čišćenja.Tehnologija laserskog čišćenja naširoko se koristi u uklanjanju boje i rđe, čišćenju plijesni guma, zaštiti kulturnih relikvija, nuklearnom pročišćavanju itd.
Ako želite saznati više o laserskom čišćenju, ili želite kupiti najbolju mašinu za lasersko čišćenje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i direktno nam pišite!
Vrijeme objave: 09.10.2022
