1. Uporedite iz strukture laserske opreme
U tehnologiji laserskog rezanja ugljičnog dioksida (CO2), plin CO2 je medij koji generiše laserski snop.Međutim, optički laseri se prenose putem dioda i optičkih kablova.Laserski sistem sa vlaknima generiše laserski snop kroz više diodnih pumpi, a zatim ga prenosi na lasersku reznu glavu preko fleksibilnog optičkog kabla umesto da prenosi zrak kroz ogledalo.
Ima mnogo prednosti, prva je veličina kreveta za rezanje.Za razliku od gasne laserske tehnologije, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti, nema ograničenja dometa.Štaviše, fiber laser se može instalirati čak i pored plazma rezne glave plazma reznog ležaja.Ne postoji takva opcija za CO2 lasersku tehnologiju rezanja.Slično tome, kada se uporedi sa sistemom za sečenje gasom iste snage, sistem lasera sa vlaknima je kompaktniji zbog sposobnosti vlakana da se savija.
2. Uporedite iz efikasnosti konverzije elektro-optike
Najvažnija i značajna prednost tehnologije rezanja vlakana trebala bi biti njena energetska efikasnost.Sa optičkim laserom kompletnim solid-state digitalnim modulom i jedinstvenim dizajnom, sistem za lasersko rezanje vlakana ima veću efikasnost elektro-optičke konverzije od CO2 laserskog rezanja.Za svaku jedinicu napajanja sistema za rezanje CO2, stvarna opšta stopa iskorištenja je oko 8% do 10%.Za sisteme za lasersko rezanje vlakana, korisnici mogu očekivati veću energetsku efikasnost, oko 25% do 30%.Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sistema za rezanje vlakana je oko 3 do 5 puta manja od one kod sistema za rezanje CO2, što poboljšava energetsku efikasnost na više od 86%.
3. Kontrast od efekta rezanja
Fiber laser ima karakteristike kratke talasne dužine, što poboljšava apsorpciju reznog materijala na snop i omogućava rezanje mesinga i bakra kao i neprovodnih materijala.Koncentrisani snop proizvodi manji fokus i dublju dubinu fokusa, tako da laser sa vlaknima može brzo rezati tanje materijale i efikasnije rezati materijale srednje debljine.Kada se seče materijali debljine do 6 mm, brzina rezanja sistema za lasersko rezanje vlakana od 1,5 kW je ekvivalentna onoj kod 3kW CO2 laserskog sistema za rezanje.Stoga je operativni trošak rezanja vlakana niži od uobičajenog CO2 sistema za rezanje.
4. Uporedite sa troškovima održavanja
Što se tiče održavanja mašina, lasersko rezanje vlaknima je ekološki prihvatljivije i praktičnije.Sistemu co2 lasera potrebno je redovno održavanje, na primjer, reflektoru je potrebno održavanje i kalibracija, a rezonantnoj šupljini potrebno je redovno održavanje.S druge strane, rješenje za lasersko rezanje vlakana gotovo da ne zahtijeva nikakvo održavanje.Co2 laserski sistem rezanja zahtijeva CO2 kao laserski plin.Zbog čistoće plina ugljičnog dioksida, rezonantna šupljina će biti kontaminirana i treba je redovno čistiti.Za sistem sa više kilovata CO2, ova stavka će koštati najmanje 20.000 USD godišnje.Osim toga, mnoga sečenja CO2 zahtijevaju aksijalne turbine velike brzine za isporuku laserskog plina, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.
5. Koje materijale mogu seći CO2 laseri i fiber laseri?
Materijali sa kojima CO2 laserski rezači mogu raditi:
Drvo, akril, cigla, tkanina, guma, pres ploča, koža, papir, tkanina, drveni furnir, mermer, keramičke pločice, mat ploče, kristal, proizvodi od bambusa, melamin, anodizirani aluminijum, mylar, epoksidna smola, plastika, pluta, stakloplastike, i obojeni metali.
Materijali sa fiber laserom mogu raditi sa:
Nerđajući čelik, ugljenični čelik, aluminijum, bakar, srebro, zlato, karbonska vlakna, volfram, karbid, nepoluprovodnička keramika, polimeri, nikl, guma, hrom, fiberglas, premazani i obojeni metal
Iz gornje usporedbe, hoćete li odabrati laserski rezač vlakana ili odabrati mašinu za rezanje CO2 ovisi o vašoj primjeni i budžetu.Ali s druge strane, iako je polje primjene CO2 laserskog rezanja mnogo veće, lasersko rezanje vlaknima i dalje ima veću prednost u smislu uštede energije i troškova.Ekonomske koristi koje donosi optičko vlakno su mnogo veće od CO2.U budućem trendu razvoja, mašina za lasersko rezanje vlakana će zauzeti status glavne opreme.
Vrijeme objave: 16.12.2021
