Mašina za lasersko rezanje vlakana

1. Dobrocuttingqualnost.

Zbog male laserske tačke i velike gustine energije, jednim laserskim sečenjem može se postići bolji kvalitet rezanja.Prorez laserskog rezanja je generalno 0,1-0,2 mm, širina toplotno pogođene zone je mala, geometrija ureza je dobra, a poprečni presek ureza je relativno pravilan pravougaonik.Rezna površina laserskog rezanja je bez neravnina, a hrapavost površine općenito može doseći iznad 12,5 um.Lasersko rezanje se može koristiti kao posljednji postupak obrade.Općenito, rezna površina se može direktno zavariti bez daljnje obrade, a dijelovi se mogu direktno koristiti.

 

2. Velika brzina rezanja.

Brzina laserskog rezanja je relativno velika.Na primjer, korištenjem lasera od 2000w, brzina rezanja ugljičnog čelika debljine 8 mm je 1,6 m/min, a brzina rezanja nehrđajućeg čelika debljine 2 mm je 3,5 m/min.Zbog male zone utjecaja topline i minimalne deformacije obratka tokom laserskog rezanja, stezanje i fiksiranje nisu potrebni, što može uštedjeti stezne elemente i pomoćno vrijeme kao što je stezanje.

 

3. Pogodno za obradu velikih proizvoda.

Troškovi proizvodnje kalupa velikih proizvoda su vrlo visoki.Dok laserska obrada ne zahtijeva nikakve kalupe, a laserska obrada u potpunosti izbjegava urušavanje materijala nastalog prilikom probijanja i striženja, što može značajno smanjiti troškove proizvodnje poduzeća i poboljšati kvalitetu proizvoda.

 

4. Može seći mnogovrste materijala.

U poređenju sa metodama rezanja kao što su rezanje kiseonikom i etanom i rezanje plazmom, lasersko rezanje može rezati više vrsta materijala, uključujući metale, nemetale, kompozitne materijale na bazi metala i bez metala.Za različite materijale, zbog vlastitih termofizičkih svojstava i različitih stopa apsorpcije za lasere, pokazuju različitu prilagodljivost laserskog rezanja.

 

5. Nije podložan elektromagnetnim smetnjama.

Za razliku od obrade elektronskim snopom, laserska obrada nije osjetljiva na smetnje elektromagnetnog polja i ne zahtijeva vakuumsko okruženje.

 

6. Čisto, sigurno i bez zagađenja.

U procesu laserskog rezanja, buka je niska, vibracije su male i nema zagađenja, što uvelike poboljšava radno okruženje operatera.