সোনা ও রূপার গয়না মানুষের জীবনে অপরিহার্য, কিন্তু যতই দামি হোক না কেন, এর সঠিক রঙ দেখানোর জন্য মানুষের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণেরও প্রয়োজন। তবে, গয়না প্রক্রিয়াকরণে একটি তুলনামূলকভাবে জটিল বিষয় রয়েছে, তা হলো,লেজার ওয়েল্ডিং. সোল্ডারিং করার সময় খুব সাবধানতা অবলম্বন করুন, এবং অত্যন্ত ভালো দৃষ্টিশক্তিও প্রয়োজন।
গয়না লেজার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনএটি মূলত সোনা ও রূপার গহনার গর্ত এবং স্পট ওয়েল্ডিং ফোস্কা মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়। লেজার স্পট ওয়েল্ডিং লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োগের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। তাপ তাপীয় পরিবাহিতার মাধ্যমে অভ্যন্তরে ছড়িয়ে পড়ে এবং লেজার পালসের প্রস্থ, শক্তি, সর্বোচ্চ শক্তি এবং পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সির মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, ওয়ার্কপিসটি গলিত হয়ে একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করে। এর অনন্য সুবিধার কারণে, এটি সোনা ও রূপার গহনা প্রক্রিয়াকরণ এবং মাইক্রো এবং ছোট অংশগুলির ওয়েল্ডিংয়ে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনএটি মূলত লেজার, পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোল, কুলিং মেশিন, লাইট গাইড এবং ফোকাসিং এবং বাইনোকুলার স্টেরিওমাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণের সমন্বয়ে গঠিত। এর গঠন কম এবং আয়তন কম। লেজার পাওয়ার, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং পালস প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে প্রিসেট এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে। পাওয়ার সাপ্লাই একটি ড্রয়ার কাঠামো গ্রহণ করে, যা অপসারণ করা সহজ, তাই সরঞ্জামগুলি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। সোল্ডার পূরণ করার প্রয়োজন নেই, উচ্চ ঢালাই গতি, নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ, ওয়ার্কপিসের ছোট বিকৃতি, সুন্দর গঠন।
গয়না লেজার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য:
● বিভিন্ন ঢালাই প্রভাব অর্জনের জন্য শক্তি, পালস প্রস্থ, ফ্রিকোয়েন্সি, স্পট আকার ইত্যাদি বিস্তৃত পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্যারামিটারগুলি বন্ধ চেম্বারে লিভার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, সহজ এবং দক্ষ।
● যুক্তরাজ্য থেকে আমদানি করা সিরামিক কনসেনট্রেটর ক্যাভিটি ব্যবহার করা, যা ক্ষয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আলোক বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা প্রতিরোধী।
● কাজের সময় চোখের জ্বালা দূর করতে বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত স্বয়ংক্রিয় শেডিং সিস্টেম ব্যবহার করা।
● ২৪ ঘন্টা একটানা কাজের ক্ষমতা সহ, পুরো মেশিনটির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং ১০,০০০ ঘন্টার মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত থাকে।
●মানবিক নকশা, কর্মদক্ষতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, দীর্ঘ সময় ক্লান্তি ছাড়াই কাজ করা।
বাজারে সোনা ও রূপার গয়না যত পাতলা এবং সূক্ষ্ম হচ্ছে, উৎপাদন বা পরিধানের সময় প্রায়শই ভেঙে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়।গয়না মেরামতপ্রায়শই লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়।গয়না লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনএই শিল্পের বাজারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। অনেক সূক্ষ্ম ধাতব গয়না থাকার কারণে, অনেক প্রক্রিয়া লেজার ওয়েল্ডিংয়ের উচ্চমানের প্রযুক্তি দ্বারা সম্পন্ন হয়।
তাহলে গয়নায় লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কেন ব্যবহার করা হয়? ঐতিহ্যবাহী কারুশিল্প থেকে এটি কীভাবে আলাদা?
ঐতিহ্যবাহী গয়না উৎপাদন প্রক্রিয়া হল উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু গলিয়ে তারপর ঢালাই করে প্রক্রিয়াজাত করা। এই ঢালাই প্রক্রিয়া প্রায়শই গয়নাগুলিতে জ্বলন্ত কালো ভাব সৃষ্টি করে, যা পরে পরিষ্কার করার পরেও সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না এবং কখনও কখনও মূল গয়না নিজেই নষ্ট করে দেয়। চকচকে ভাব হ্রাস পায়, যা গয়নার নান্দনিকতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। গয়না প্রক্রিয়াজাতকরণ বা লেজার ওয়েল্ডিং মেরামতের ক্ষেত্রে যে সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়, তার জন্য,গয়না লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনসহজেই এবং দ্রুত সমস্যার সমাধান করতে পারে। এটি হল সোনা এবং রূপার মতো গয়নাগুলির ঢালাইয়ের স্থানে আলোর স্থান সামঞ্জস্য করা, পর্যবেক্ষণ গর্তের মধ্য দিয়ে ঢালাইয়ের ক্ষেত্রটি বড় করা এবং স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াজাতকরণের অবস্থানে প্রক্রিয়াকরণ করা।
গয়না প্রক্রিয়াকরণ এবং মেরামতের ক্ষেত্রে লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি প্রয়োগের সুবিধা কী কী?
মূলত, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং হল এক ধরণের তাপ পরিবাহিতা, যার গয়না, ছোট সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে সামান্য তাপীয় প্রভাব থাকে এবং অন্যান্য অংশগুলিকে দূষিত করে না। এই সুবিধাটি নির্ভুল নির্ভুল অংশগুলির ঢালাইয়েও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এই প্রযুক্তি মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের সাথেও সহযোগিতা করবে। এটি জটিল কাঠামো বা বিবরণের ঢালাই প্রভাব নিশ্চিত করতে, ঢালাই কাজের নির্ভুলতা বাড়াতে এবং মানবদেহে ঐতিহ্যবাহী ঢালাই এড়াতে আলোর ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। চোখের ক্ষতি।
আপনি যদি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পর্কে আরও জানতে চান, অথবা আপনার জন্য সেরা লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কিনতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের ওয়েবসাইটে একটি বার্তা দিন এবং সরাসরি আমাদের ইমেল করুন!
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৬-২০২২
