নতুন শক্তির মূল উপাদান হিসেবে, উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য পাওয়ার ব্যাটারির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি হল বর্তমানে সর্বোচ্চ বাজার শেয়ারের পাওয়ার ব্যাটারি, যা মূলত বৈদ্যুতিক যানবাহন, বৈদ্যুতিক সাইকেল, স্কুটার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক যানবাহনের সহনশীলতা এবং কর্মক্ষমতা ব্যাটারির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদন তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ইলেকট্রোড উৎপাদন (সামনের অংশ), কোষ সমাবেশ (মাঝারি অংশ) এবং পোস্ট-প্রসেসিং (পিছনের অংশ); পাওয়ার ব্যাটারির সামনের খুঁটির অংশ তৈরি, মাঝের ঢালাই এবং পিছনের মডিউল প্যাকেজিংয়ে লেজার প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
লেজার কাটিং হল উচ্চ ক্ষমতার ঘনত্বের লেজার রশ্মির ব্যবহার যা কাটিং প্রক্রিয়া অর্জন করে, পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনে প্রধানত ধনাত্মক এবং নেতিবাচক লেজার পোল কান কাটা, লেজার পোল শীট কাটা, লেজার পোল শীট বিভাজন এবং ডায়াফ্রাম লেজার কাটার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়;
লেজার প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে, পাওয়ার ব্যাটারি শিল্প সাধারণত প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার জন্য ঐতিহ্যবাহী যন্ত্রপাতি ব্যবহার করত, কিন্তু ডাই-কাটিং মেশিন ব্যবহারের সময় অনিবার্যভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, ধুলো এবং ঘা পড়বে, যা ব্যাটারির অতিরিক্ত গরম, শর্ট সার্কিট, বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য বিপদের কারণ হতে পারে; তাছাড়া, ঐতিহ্যবাহী ডাই কাটিং প্রক্রিয়ায় দ্রুত ডাই লস, দীর্ঘ ডাই পরিবর্তনের সময়, দুর্বল নমনীয়তা, কম উৎপাদন দক্ষতার সমস্যা রয়েছে এবং পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনের উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উদ্ভাবন পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক কাটার তুলনায়, লেজার কাটার সুবিধা রয়েছে পরিধান ছাড়াই কাটার সরঞ্জাম, নমনীয় কাটিংয়ের আকৃতি, নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রান্তের গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচ, যা উৎপাদন খরচ কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং নতুন পণ্যের ডাই-কাটিং চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করতে সহায়ক। পাওয়ার ব্যাটারি পোল কান প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিং শিল্পের মান হয়ে উঠেছে।
নতুন জ্বালানি বাজারের ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে, পাওয়ার ব্যাটারি নির্মাতারা বিদ্যমান উৎপাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে সম্প্রসারণ করেছে, যা লেজার সরঞ্জামের চাহিদা বৃদ্ধিতে অবদান রেখেছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৭-২০২৪
