নতুন শক্তির মূল উপাদান হিসেবে, পাওয়ার ব্যাটারির উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য উচ্চ মানের চাহিদা রয়েছে। বর্তমানে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির বাজার অংশ সবচেয়ে বেশি, যা প্রধানত বৈদ্যুতিক যানবাহন, বৈদ্যুতিক বাইসাইকেল, স্কুটার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক যানবাহনের স্থায়িত্ব এবং কার্যক্ষমতা ব্যাটারির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
পাওয়ার ব্যাটারির উৎপাদন তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ইলেকট্রোড উৎপাদন (সামনের অংশ), সেল অ্যাসেম্বলি (মাঝের অংশ) এবং পোস্ট-প্রসেসিং (পেছনের অংশ); পাওয়ার ব্যাটারির সামনের পোল পিস তৈরি, মাঝের ওয়েল্ডিং এবং পেছনের মডিউলের প্যাকেজিং-এ লেজার প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
লেজার কাটিং হলো উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে কাটার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা, যা পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনে প্রধানত পজিটিভ ও নেগেটিভ লেজার পোল ইয়ার কাটিং, লেজার পোল শিট কাটিং, লেজার পোল শিট স্প্লিটিং এবং ডায়াফ্রাম লেজার কাটিং-এ ব্যবহৃত হয়।
লেজার প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে, পাওয়ার ব্যাটারি শিল্পে প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটিংয়ের জন্য সাধারণত প্রচলিত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হতো। কিন্তু ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ডাই-কাটিং মেশিনে অনিবার্যভাবে ক্ষয়, ধুলো জমা এবং অমসৃণ প্রান্ত তৈরি হতো, যা ব্যাটারির অতিরিক্ত উত্তাপ, শর্ট সার্কিট, বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য বিপদের কারণ হতে পারত। এছাড়াও, প্রচলিত ডাই কাটিং প্রক্রিয়ায় দ্রুত ডাই নষ্ট হয়ে যাওয়া, ডাই পরিবর্তনের দীর্ঘ সময়, কম নমনীয়তা এবং কম উৎপাদন দক্ষতার মতো সমস্যা ছিল, এবং এটি পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনের উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে পারত না। পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনে লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উদ্ভাবন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। প্রচলিত যান্ত্রিক কাটিংয়ের তুলনায়, লেজার কাটিংয়ের সুবিধাগুলো হলো কাটিং টুলের ক্ষয়হীনতা, নমনীয় কাটিং আকৃতি, নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রান্তের গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম পরিচালন ব্যয়, যা উৎপাদন ব্যয় কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং নতুন পণ্যের ডাই-কাটিং চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করতে সহায়ক। পাওয়ার ব্যাটারির পোল ইয়ার প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিং শিল্পের মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে।
নতুন জ্বালানি বাজারের ক্রমাগত উন্নতির ফলে, পাওয়ার ব্যাটারি প্রস্তুতকারকরাও বিদ্যমান উৎপাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়েছে, যা লেজার সরঞ্জামের চাহিদা বৃদ্ধিতে সহায়তা করেছে।
পোস্ট করার সময়: ১৭ জুলাই, ২০২৪
