স্টেইনলেস স্টীল তার অনন্য বৈশিষ্ট্য যেমন জারা প্রতিরোধের এবং গঠনযোগ্যতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, লেজার ঢালাই একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে, যা ঐতিহ্যগত ঢালাই কৌশলগুলির তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে।তবে এর অন্যতম চ্যালেঞ্জলেজার ঢালাইস্টেইনলেস স্টীল এর বিকৃতি হয়.এই নিবন্ধে, আমরা কীভাবে স্টেইনলেস স্টীল লেজারের ঢালাইয়ের বিকৃতি এড়াতে পারি এবং এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত কারণগুলি সম্পর্কে আলোচনা করব।
প্রথমত, লেজার ওয়েল্ডিং কেন স্টেইনলেস স্টিলের বিকৃতি ঘটায় তা বোঝা দরকার।লেজারের ঢালাইয়ের মধ্যে একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে ধাতুর দুটি টুকরার পৃষ্ঠকে একসঙ্গে গলিয়ে ফিউজ করা হয়।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রুত উত্তাপ এবং শীতলকরণ তাপীয় বিকৃতি ঘটায়, যা ঢালাই অঞ্চলের বিকৃতি ঘটায়।যদিও এটি অনিবার্য বলে মনে হচ্ছে, সেখানে অনেকগুলি পদক্ষেপ রয়েছে যা বিকৃতি কমাতে বা দূর করতেও নেওয়া যেতে পারে।
এড়ানোর প্রথম ধাপগুলির মধ্যে একটিলেজার ঢালাইবিকৃতি হল যথাযথ লেজার ঢালাই পরামিতিগুলির যত্নশীল নির্বাচন।লেজার শক্তি, ঢালাই গতি, এবং মরীচি ফোকাসের মতো বিষয়গুলি পছন্দসই ঢালাই গুণমান অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত।এই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং তাপীয় বিকৃতি ঘটানো বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে।উপরন্তু, ক্রমাগত তরঙ্গ মোডের পরিবর্তে স্পন্দিত মোড ব্যবহার তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং পরবর্তী বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা সংযোগকারী নিজেই নকশা হয়.জয়েন্টের আকৃতি, আকার এবং কনফিগারেশনের সময় ঘটে যাওয়া বিকৃতির পরিমাণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারেলেজার ঢালাই.বিকৃতি কমাতে, প্রশস্ত ঝালাই ব্যবহার করার এবং তীক্ষ্ণ বা তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।এটি তাপকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে এবং তাপীয় চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে।উপরন্তু, ফিললেট ঢালাই (অবতল বা উত্তল বক্ররেখাযুক্ত ঢালাই) ব্যবহারও বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে।
ঢালাই পরামিতি এবং যৌথ নকশা ছাড়াও, উপাদান বেধের পছন্দ এছাড়াও বিকৃতি এড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।পুরু স্টেইনলেস স্টীল শীটগুলি তাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতার কারণে বিকৃতির প্রবণতা বেশি।এটি প্রশমিত করার জন্য, সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাতলা স্টেইনলেস স্টিল শীট ব্যবহার করার বা হিট সিঙ্ক বা কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।এই কুলিং মেকানিজমগুলি অতিরিক্ত তাপ নষ্ট করতে এবং তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমাতে সাহায্য করে, বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
উপরন্তু, সঠিক ফিক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্যভাবে লেজার ওয়েল্ডিং বিকৃতি এড়াতে সাহায্য করতে পারে।ফিক্সচারটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং ফিক্সিং বোঝায়।ওয়ার্কপিসটি পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত এবং ঢালাইয়ের সময় যেকোন নড়াচড়া বা ঝালাই প্রতিরোধ করার জন্য সারিবদ্ধ আছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।অন্যদিকে, ক্ল্যাম্পিং এর মধ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা জিগস বা ফিক্সচার ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসকে জায়গায় রাখা জড়িত।সঠিক ক্ল্যাম্পিং কাঙ্খিত স্তরের প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ওয়ারপিংয়ের সম্ভাবনা কমায়।
অবশেষে, ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা অবশিষ্ট চাপ উপশম করতে এবং বিকৃতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিভিং, এবং এমনকি সাধারণ এয়ার কুলিং প্রসেস ঢালাই করা কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে এবং বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে।বিশেষ তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল স্থিতিশীল এবং বিকৃতি থেকে মুক্ত থাকা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় তাপ সাইক্লিং প্রদান করতে পারে।
সংক্ষেপে,লেজার ঢালাইগতি, নির্ভুলতা এবং মানের পরিপ্রেক্ষিতে ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় অনেক সুবিধা প্রদান করে।যাইহোক, স্টেইনলেস স্টিলের বিকৃতি লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।স্টেইনলেস স্টীল লেজার ঢালাই বিকৃতিগুলি ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির যত্নশীল নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশন, উপযুক্ত জয়েন্ট কনফিগারেশনের নকশা, উপাদানের পুরুত্ব বিবেচনা, উপযুক্ত ফিক্সেশন এবং ক্ল্যাম্পিং কৌশল বাস্তবায়ন এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার ব্যবহার দ্বারা কার্যকরভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে।স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত এই ব্যবস্থাগুলি ন্যূনতম বিকৃতি সহ উচ্চ-মানের ওয়েল্ডগুলিতে অবদান রাখে।
আপনি যদি লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে আরও জানতে চান, বা আপনার জন্য সেরা লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কিনতে চান, দয়া করে আমাদের ওয়েবসাইটে একটি বার্তা ছেড়ে দিন এবং আমাদের সরাসরি ইমেল করুন!
পোস্ট সময়: জুলাই-18-2023
