স্মার্টফোনের আবির্ভাব মানুষের জীবনযাত্রায় ব্যাপক পরিবর্তন এনেছে এবং মানুষের জীবনযাত্রার মানের ক্রমাগত উন্নতি স্মার্টফোনের উপর উচ্চতর চাহিদা তৈরি করেছে। সিস্টেম, হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য কার্যকরী কনফিগারেশনের ক্রমাগত আপগ্রেডের পাশাপাশি, মোবাইল ফোনের বাহ্যিক রূপও মোবাইল ফোন প্রস্তুতকারকদের মধ্যে প্রতিযোগিতার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। বাহ্যিক রূপের উপকরণ উদ্ভাবনের প্রক্রিয়ায়, কাঁচের উপকরণগুলো তাদের পরিবর্তনযোগ্য আকার, ভালো আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচের মতো বহুবিধ সুবিধার কারণে প্রস্তুতকারকদের কাছে সমাদৃত হচ্ছে। মোবাইল ফোনের ফ্রন্ট কভার, রিয়ার কভার, ক্যামেরা কভার, ফিল্টার, ফিঙ্গারপ্রিন্ট রিকগনিশন ফিল্ম, প্রিজম ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে এগুলোর ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে।
যদিও কাচ উপাদানের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে এর ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণে অনেক অসুবিধা সৃষ্টি করে, যেমন ফাটল এবং অমসৃণ প্রান্ত। এছাড়াও, ইয়ারপিস, ফ্রন্ট ক্যামেরা, ফিঙ্গারপ্রিন্ট ফিল্ম ইত্যাদির বিশেষ আকৃতির কাটিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর উচ্চতর চাহিদা তৈরি করে। কাচ উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করা যায় এবং উৎপাদনের পরিমাণ কীভাবে বাড়ানো যায়, তা এই শিল্পে একটি সাধারণ লক্ষ্যে পরিণত হয়েছে এবং কাচ কাটিং প্রযুক্তিতে উদ্ভাবনকে উৎসাহিত করা জরুরি।
কাচ কাটার প্রক্রিয়ার তুলনা
ঐতিহ্যবাহী ছুরি দিয়ে কাচ কাটা
প্রচলিত গ্লাস কাটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটার হুইল কাটিং এবং সিএনসি গ্রাইন্ডিং কাটিং। কাটার হুইল দিয়ে কাটা গ্লাসে বড় আকারের চিপিং এবং অমসৃণ প্রান্ত থাকে, যা গ্লাসের শক্তিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, কাটার হুইল দিয়ে কাটা গ্লাসের উৎপাদন হার এবং উপাদান ব্যবহারের হার কম। কাটার পরে, জটিল পোস্ট-প্রসেসিং ধাপের প্রয়োজন হয়। বিশেষ আকারের জিনিস কাটার সময় কাটার হুইলের গতি এবং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। কিছু বিশেষ আকৃতির ফুল-স্ক্রিন কাটার হুইল দিয়ে কাটা যায় না কারণ এর কোণাগুলো খুব ছোট হয়। কাটার হুইলের চেয়ে সিএনসি-এর নির্ভুলতা বেশি, যা ≤৩০ μm পর্যন্ত হয়। এর প্রান্তের চিপিং কাটার হুইলের চেয়ে ছোট, প্রায় ৪০ μm। এর অসুবিধা হলো এর গতি ধীর।
ঐতিহ্যবাহী লেজার গ্লাস কাটিং
লেজার প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে কাচ কাটার ক্ষেত্রেও লেজারের ব্যবহার শুরু হয়েছে। লেজার কাটিং দ্রুত এবং অত্যন্ত নির্ভুল। এর কাটে কোনো অমসৃণ প্রান্ত থাকে না এবং এটি আকৃতির দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। এর প্রান্তের ভাঙন সাধারণত ৮০ মাইক্রোমিটারের কম হয়।
কাচ কাটার প্রচলিত লেজার পদ্ধতিতে অ্যাবলেশন কৌশল ব্যবহার করা হয়। এতে উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মিকে কেন্দ্রীভূত করে কাচকে গলানো বা এমনকি বাষ্পীভূত করা হয় এবং উচ্চ-চাপের সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করে অবশিষ্ট বর্জ্য বা স্ল্যাগ উড়িয়ে দেওয়া হয়। যেহেতু কাচ ভঙ্গুর, তাই উচ্চ ওভারল্যাপ হারের আলোকবিন্দু কাচের উপর অতিরিক্ত তাপ সঞ্চয় করে, যার ফলে কাচে ফাটল ধরে। এই কারণে, লেজার একবারে কাটার জন্য উচ্চ ওভারল্যাপ হারের আলোকবিন্দু ব্যবহার করতে পারে না। সাধারণত, উচ্চ-গতির স্ক্যানিংয়ের জন্য একটি গ্যালভানোমিটার ব্যবহার করে কাচকে স্তর-স্তর করে কাটা হয়। স্তর অপসারণের ক্ষেত্রে, সাধারণ কাটার গতি প্রতি সেকেন্ডে ১ মিমি-এর কম হয়ে থাকে।
অতি দ্রুত লেজার গ্লাস কাটিং
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আল্ট্রাফাস্ট লেজার (বা আল্ট্রাশর্ট পালস লেজার) দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে, বিশেষ করে কাচ কাটার ক্ষেত্রে। এটি চমৎকার কর্মক্ষমতা অর্জন করেছে এবং প্রচলিত মেশিন কাটিং পদ্ধতিতে প্রায়শই ঘটতে থাকা প্রান্ত ভেঙে যাওয়া ও ফাটলের মতো সমস্যা এড়াতে পারে। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ নির্ভুলতা, মাইক্রো-ফাটল, ভাঙা বা খণ্ডিত হওয়ার সমস্যা না থাকা, প্রান্তের ফাটল প্রতিরোধের উচ্চ ক্ষমতা এবং ধোয়া, ঘষা ও পালিশ করার মতো দ্বিতীয় পর্যায়ের উৎপাদন খরচের প্রয়োজন না থাকা। এটি খরচ কমানোর পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের উৎপাদন বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
পোস্ট করার সময়: ১৭-মে-২০২৪
