●সার্ভো ডুয়াল ড্রাইভ গ্যান্ট্রি কাঠামো:ব্রিজ গ্যান্ট্রি স্ট্রাকচার লেজার মেশিন, র্যাক রেল ড্রাইভ, এতে কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন ডিভাইস ব্যবহৃত হয়, এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ সহজ;
●Pব্যবহারিক এবং স্থিতিশীল: শক্তিশালী ওয়েল্ডিং মেশিন বেড এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে কম্পন প্রয়োগ করে পীড়ন দূর করা হয়। মেশিন টুলের বিকৃতি ± ০.০২ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
●অপারেশনটি সহজ: ২৩,০০০ এরও বেশি ব্যবহারকারী এই পেশাদার সিএনসি কাটিং সিস্টেমটি ব্যবহার করেন। এই অপারেটিং সিস্টেমে কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য লেজার পাওয়ার সমন্বয়ের সুবিধা রয়েছে;
●শিল্প নান্দনিক নকশা: ইউরোপ ও আমেরিকার রপ্তানি মান এবং নান্দনিক নকশার উপস্থিতি এটিকে বিশ্ব বাজারে সমাদৃত করেছে;
●উচ্চ মানের কাটিং:উচ্চ-নির্ভুল সংঘর্ষ-রোধী পেশাদার লেজার কাটিং হেড আপনার ওয়ার্কপিস এবং প্রোজেক্টগুলির জন্য সর্বোত্তম কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করে;
●দক্ষ উপাদান:ধাতব পাত কাটার প্রমিত স্পেসিফিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যা সময় ও খরচ সাশ্রয় করে;
●ফাইবার লেজার: ম্যাক্সফোটোনিক্স ফাইবার লেজার সোর্স ব্যবহার করা হয়েছে (অন্যান্য ব্র্যান্ডের লেজারও ঐচ্ছিক), যা স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহ করে এবং এর কার্যক্ষমতা নিশ্চিত।
| মেশিনের কনফিগারেশন | |
| মডেল | ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন এফএল-এস সিরিজ |
| কর্মক্ষেত্র | ৩০০০মিমি*১৫০০মিমি |
| লেজার উৎস | সর্বোচ্চ ১০০০ ওয়াট |
| সিএনসি কাটিং সিস্টেম | সাইপকাট ১০০০ অপারেটিং সিস্টেম |
| লেজার হেড | ওএসপিআরআই ম্যানুয়াল ফোকাস |
| মেশিন বেড | ফরচুন লেজার |
| X/Y অক্ষের গিয়ার র্যাক | ফরচুন লেজার |
| নির্ভুল রৈখিক নির্দেশিকা | রাউস্ট |
| মোটর ড্রাইভ | জাপান ইয়াসকাওয়া সার্ভো মোটর (X750W/Y750W/Z400W) |
| ইলেকট্রনিক উপাদান | ফ্রান্স স্নাইডার |
| রিডিউসার সিস্টেম | ফিল্যান্ডে |
| বায়ুচালিত উপাদান | জাপান এসএমসি |
| মেশিন বেডের আনুষাঙ্গিক | ফরচুন লেজার |
| ওয়াটার চিলার | হানলি |
| বর্জ্য পুনর্ব্যবহার সরঞ্জাম | ফরচুন লেজার |
দ্রষ্টব্য: এই মেশিন কনফিগারেশনটি শুধুমাত্র আপনার তথ্যের জন্য দেওয়া হলো। আপনার প্রয়োজন ও বাজেট অনুযায়ী মেশিনের প্রতিটি অংশের জন্য আরও অনেক ব্র্যান্ড বেছে নেওয়ার সুযোগ রয়েছে। আরও বিস্তারিত জানতে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
| মডেল | এফএল-এস২০১৫ | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| কাজের এলাকা (দৈর্ঘ্য*প্রস্থ) | ২০০০*১৫০০ মিমি | ৩০০০*১৫০০ মিমি | ৪০০০*২০০০ মিমি | ৬০০০*২০০০ মিমি |
| X/Y অক্ষের অবস্থানের নির্ভুলতা | ±০.০৩ মিমি/১০০০ মিমি | ±০.০৩ মিমি/১০০০ মিমি | ±০.০৩ মিমি/১০০০ মিমি | ±০.০৩ মিমি/১০০০ মিমি |
| X/Y অক্ষের পুনরাবৃত্ত অবস্থানের নির্ভুলতা | ±০.০২ মিমি | ±০.০২ মিমি | ±০.০২ মিমি | ±০.০২ মিমি |
| সর্বোচ্চ চলমান গতি | ৮০০০০ মিমি/মিনিট | ৮০০০০ মিমি/মিনিট | ৮০০০০ মিমি/মিনিট | ৮০০০০ মিমি/মিনিট |
| সর্বোচ্চ ত্বরণ | ১.২ গ্রাম | ১.২ গ্রাম | ১.২ গ্রাম | ১.২ গ্রাম |
| সর্বোচ্চ লোডিং ওজন | ৬০০ কেজি | ৮০০ কেজি | ১২০০ কেজি | ১৫০০ কেজি |
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | এসি৩৮০ভি/৫০হার্জ | এসি৩৮০ভি/৫০হার্জ | এসি৩৮০ভি/৫০হার্জ | এসি৩৮০ভি/৫০হার্জ |
| লেজার উৎসের শক্তি (ঐচ্ছিক) | ১kW/১.৫kW/২kW/২.৫kW/৩kW/৪kW/৬kW/৮kW/১০kW/১২kW/১৫kW/২০kW | |||
স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, সিলিকন স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেট, নিকেল-টাইটানিয়াম অ্যালয়, ইনকোনেল, টাইটানিয়াম অ্যালয় ইত্যাদির মতো ধাতব পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
| দ্রষ্টব্য ১: কাটিং ডেটাতে থাকা ১০০০W~১৫০০W লেজার আউটপুট ফাইবারের কোর ডায়ামিটার হলো ৫০ মাইক্রন; ২০০০~৪০০০W আউটপুট ফাইবারের কোর ডায়ামিটার হলো ১০০ মাইক্রন; | |||||||||
| দ্রষ্টব্য ২: এই কাটিং ডেটাতে Raytools কাটিং হেড ব্যবহার করা হয়েছে, কলিমেশন/ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল লেংথ: ১০০মিমি/১২৫মিমি; | |||||||||
| দ্রষ্টব্য ৩: বিভিন্ন গ্রাহকের ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির গঠন এবং কাটিং প্রক্রিয়ার (মেশিন টুল, ওয়াটার কুলিং, পরিবেশ, কাটিং নজল এবং গ্যাসের চাপ) ভিন্নতার কারণে, এই তথ্য শুধুমাত্র তথ্যসূত্র হিসেবে ব্যবহার করা যাবে; | |||||||||
| Mউপাদান | পুরুত্ব (মিমি) | Gপ্রকারভেদ হিসাবে | ১০০০ ওয়াট | ১৫০০ ওয়াট | ২০০০ ওয়াট | ২৫০০ ওয়াট | ৩০০০ ওয়াট | ৪০০০ ওয়াট | ৬০০০ ওয়াট |
| গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিin) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | |||
| স্টেইনলেস স্টিল | 1 | N2 | ২০~২৪ | ২৮~৩২ | 38 | 30 | 50 | ৪২~৪৩ | ৭০~৭৫ |
| 2 | N2 | ৫.৪ | ৭.৫ | 12 | 10 | 13 | ১৯~২০ | ২৫~৩০ | |
| 3 | N2 | ২.২ | 4 | 7 | 6 | 8 | ১১~১২ | ১২~১৫ | |
| 4 | N2 | ১.২ | 2 | 4 | 4 | 5 | ৬.৫~৭.৫ | ৭.৫~৯ | |
| 5 | N2 |
| ১.১ | 2 | ২.৫ | ২.৫ | ৪~৫ | ৬~৭.৫ | |
| 6 | N2 |
| ০.৮ | ১.৫ | ১.৫ | ১.৫ | ২~৩ | ৫~৬.৫ | |
| 8 | N2 |
|
| ০.৮ | ০.৭ | 1 | ১.৫~২ | ৩.৫~৪.৫ | |
| 10 | N2 |
|
| ০.৫ | ০.৫ | ০.৮ | 1 | ২.১ | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| ০.৫ | ০.৮ | ১.১ | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| ০.৯ | |
| Mউপাদান | পুরুত্ব (মিমি) | Gপ্রকারভেদ হিসাবে | ১০০০ ওয়াট | ১৫০০ ওয়াট | ২০০০ ওয়াট | ২৫০০ ওয়াট | ৩০০০ ওয়াট | ৪০০০ ওয়াট | ৬০০০ ওয়াট |
| গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিin) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) | গতি(মি/মিনিট) |
| কার্বন ইস্পাত | 1 | বাতাস | ৯~১২ | ২৭~৩০ | ২৭~৩০ | 30 | 50 | 43 | ৭০~৭৫ |
| 2 | বাতাস | ৬~৮ | ৮~১০ | ১০~১২ | 12 | 13 | 20 | ২৫~৩০ | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | ৪.৫ | ৪.৫ | ৪.৫ | |
| 4 | O2 | 2 | ২.৫ | ৩.১ | ৩.৩ | ৩.৫ | ৩.৮ | ৩.৮ | |
| 5 | O2 | ১.৬ | 2 | ২.৫~৩ | ২.৫ | 3 | ৩.৫ | ৩.৭ | |
| 6 | O2 | ১.৪ | ১.৮ | ২.২ | ২.৩ | ২.৫ | ২.৮ | ৩.৩ | |
| 8 | O2 | ১.১ | ১.৩ | ১.৫ | ১.৫ | 2 | ২.৩ | ২.৮ | |
| 10 | O2 | ০.৯ | ১.১ | 1 | ১.২ | ১.৪ | ১.৮ | ২.১ | |
| 12 | O2 | ০.৭ | ০.৯ | ০.৮ | 1 | ১.১ | ১.৫ | ১.৬ | |
| 14 | O2 | ০.৬ | ০.৭ | ০.৮ | ০.৯ | 1 | ০.৯৫ | ||
| 16 | O2 | ০.৫ | ০.৬ | ০.৭ | ০.৮ | ০.৯ | ০.৮৫ | ||
| 18 | O2 | ০.৫ | ০.৬ | ০.৭ | ০.৮ | ০.৭৫ | |||
| 20 | O2 | ০.৪ | ০.৫ | ০.৬ | ০.৭ | ০.৬৫ | |||
| 22 | O2 | ০.৪ | ০.৫ | ০.৫ | ০.৫ | ||||
| অ্যালুমিনিয়াম | 1 | বাতাস | ১২~১৩ | 15 | ১৭~১৮ | 29 | 45 | ৩৫~৩৭ | ৭০~৭৫ |
| 2 | বাতাস | ৪~৪.৫ | 6 | ৭.৫ | ৮.৫ | 11 | 15 | ২৫~৩০ | |
| 3 | বাতাস | ১~১.৫ | 3 | 5 | 5 | 7 | ৮~৯ | 15 | |
| 4 | বাতাস | ০.৮~১ | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | বাতাস | 1 | ১.৫ | 3 | 8 | ||||
| 6 | বাতাস | ০.৬ | 1 | 2 | ৫.৫ | ||||
| 8 | বাতাস | ০.৫ | 1 | ২.৫ | |||||
| 10 | বাতাস | ০.৫ | ১.৩ | ||||||
| 12 | বাতাস | ০.৯ | |||||||
| পিতল | 1 | বাতাস | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | ৩০~৩৩ | ৬৫~৭০ |
| 2 | বাতাস | 3 | 5 | 6 | ৭.৫ | 10 | 13 | ২০~২৫ | |
| 3 | বাতাস | ০.৫ | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | বাতাস | ০.৫ | ১.৫ | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | বাতাস | ০.৫ | 1 | ১.৫ | 2 | 3 | |||
| 6 | বাতাস | ০.৫ | ০.৮ | ১.৫ | 2 | ||||
| 8 | বাতাস |
| ০.৮ | ১.২ | |||||
| 10 | বাতাস |
|
| ০.৫ |
১. আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা ৪০%-৮০%, কোনো ঘনীভবন চলবে না।
২. পাওয়ার গ্রিডের প্রয়োজনীয়তা: ৩৮০ ভোল্ট; ৫০ হার্টজ/৬০ অ্যাম্পিয়ার।
৩. বিদ্যুৎ সরবরাহ গ্রিডের ওঠানামা: ৫%, গ্রিড গ্রাউন্ড ওয়্যারটি আন্তর্জাতিক মানদণ্ড পূরণ করে।
৪. সহায়ক গ্যাস দিয়ে কাটিং: পরিষ্কার, শুষ্ক সংকুচিত বায়ু এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার অক্সিজেন (O2) ও নাইট্রোজেন (N2), যার বিশুদ্ধতা ৯৯.৯% এর কম নয়।
৫. স্থাপন সরঞ্জামের কাছাকাছি কোনো শক্তিশালী তড়িৎচৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ থাকা উচিত নয়।
৬. স্থাপনস্থলের আশেপাশে রেডিও ট্রান্সমিটার বা রিলে স্টেশন পরিহার করুন।
৭. পাওয়ার গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স: ≤ ৪ ওহম। গ্রাউন্ড অ্যামপ্লিচিউড: ৫০ মাইক্রোমিটারের কম; ভাইব্রেশন অ্যাক্সিলারেশন: ০.০৫g-এর কম।
৮. আশেপাশে স্ট্যাম্পিংয়ের মতো প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রপাতি রাখা পরিহার করুন।
৯. বায়ুচাপ: ৮৬-১০৬ কেপিএ।
১০. সরঞ্জাম রাখার স্থান ধোঁয়ামুক্ত ও ধূলিমুক্ত রাখা নিশ্চিত করা হয় এবং ধাতু পালিশ ও ঘষার মতো ধূলিময় কাজের পরিবেশ পরিহার করা হয়।
১১. একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোর স্থাপন করতে হবে এবং শিল্ডেড ক্যাবলটি সংযুক্ত করতে হবে।
১২. কার্যরত শীতলীকরণ সঞ্চালনকারী জলের গুণমান কঠোরভাবে মানা আবশ্যক এবং অবশ্যই বিশুদ্ধ জল, ডিআয়নাইজড জল বা পাতিত জল ব্যবহার করতে হবে।