• Развийте бизнеса си скъсмет лазер!
  • Мобилен/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Лазерното почистване ще причини ли щети на формата?

Лазерното почистване ще причини ли щети на формата?


  • Последвайте ни във Фейсбук
    Последвайте ни във Фейсбук
  • Споделете ни в Twitter
    Споделете ни в Twitter
  • Следвайте ни в LinkedIn
    Следвайте ни в LinkedIn
  • Youtube
    Youtube

Има милиони запаси от плесени в различни страни.Всеки индустриален продукт има много стилове и изисква различни форми.Тъй като формите често влизат в контакт с високотемпературни суровини или се справят с опън при щамповане, на повърхността лесно се образува мръсотия.Ако не се почисти навреме, това ще причини повреда на повърхността на матрицата и следващите продукти също ще изглеждат дефектни.Понастоящем лазерното почистване може ефективно да почиства равнини, извити повърхности, дупки и празнини.често срещаниръчни машини за лазерно почистванеможе да се използва за почистване на остатъците по повърхността на формата, а времето за почистване може да бъде само една десета от традиционното почистване.

 Лазерното почистване ще причини щети1

Защо може да се използва лазер за почистване?Защо няма да причини щети на обекта, който се почиства?

Първо разберете природата на лазера.С прости думи, лазерите не се различават от светлината (видима светлина и невидима светлина), която ни следва около нас, с изключение на това, че лазерите използват резонатори, за да събират светлина в същата посока и имат по-прости дължини на вълните, координация и т.н. Производителността е по-добра , така че теоретично всички дължини на вълната на светлината могат да се използват за формиране на лазери, но на практика няма много среди, които могат да бъдат възбудени, така че източникът на лазерна светлина, който може да генерира стабилен и подходящ за промишлено производство, е доста ограничен.

Лазерното почистване ще причини ли щети2 

Говорейки за форми, те са лесни за разбиране от много хора, от малки партиди за правене на отпечатъци за торти до големи форми за различни индустриални продукти.Носителят и подкрепата за производство на широкомащабни промишлени продукти.

При реална употреба формата също има някои проблеми, които трябва да бъдат решени.Най-важният проблем епочистване на остатъци от мухъл.Засега добро решение няма.Някои метални форми се използват за формоване на горещо стопяеми материали при висока температура, както и за леене под налягане на някои метали.След като продуктът бъде завършен и изваден, често остават суровини върху формата, което пряко ще повлияе на непрекъснатото производство на следващия продукт и дори трябва да спре за ръчен труд.Почистете мухъла, което води до пропуснато време и пропусната работа. 

Will-laser-cleaning-cause-dama3

С напредъка на производствения план, всички видове маслени петна ще се натрупат около матрицата, което не само уврежда експлоатационния живот на матрицата, но също така значително влияе върху квалифицирания процент на готовите продукти.Поради това е наложително даотстранете маслото и лепилото.Почистването на матрицата може да обслужва по-добре производството, а ярките и безмаслени детайли не могат да бъдат без подкрепата на матрицата.

Технология за лазерно почистванее важна връзка в индустриалното производство и други области.Той подкопава традиционните технологии за почистване на мухъл като "химическо почистване, механично смилане, почистване със сух лед и ултразвуково почистване".Това е нова технология за почистване на мухъл, която се разви бързо през последните години.

Форми за лазерно почистванеможе бързо да премахне адхезивния слой, маслото и т.н. върху повърхността на формата.За неравномерни проби, където и да е облъчен лазерът, лазерът може да бъде почистен и процесът на почистване може да се извърши лесно.Машината за лазерно почистване може ефективно да отстранява приставките на различни форми като гума, силикон, PU и др. Оборудването е лесно за работа, не уврежда матрицата и ефективността на почистване може да се удвои.

Ще причини ли лазерното почистване щети4 

Отделно от метода, има 4 вида методи за лазерно почистване:
1. Лазерен метод на химическо чистене: т.е. обеззаразяване чрез директно излъчване на импулсен лазер;

2. Метод лазер + течен филм: това означава, че първо се нанася слой течен филм върху повърхността на субстрата и след това се дезактивира с лазерно лъчение;когато лазерът се облъчи върху течния филм, течният филм се нагрява бързо, което води до експлозивно изпаряване.Мръсотията е разхлабена.И отлетете от повърхността на обработвания обект с ударната вълна, за да постигнете целта на обеззаразяване.

3. Методът на лазер + инертен газ: това означава, че когато лазерът се облъчва, инертният газ се издухва към повърхността на субстрата.Когато мръсотията се отлепи от повърхността, тя ще бъде незабавно издухана от повърхността от газа, за да се избегне повторно замърсяване и окисляване на повърхността;

4. Използвайте лазера, за да разхлабите мръсотията и след това използвайте некорозивен химически метод, за да го почистите.Понастоящем, поради развитието на производствената индустрия от висок клас и непрекъснатото подобряване на изискванията за опазване на околната среда, традиционните технологии за почистване (химични методи, методи на механично смилане) далеч не отговарят на нуждите на индустриализираното производство, а изостаналостта на технологията за почистване ограничава нормалното производство и функциониране на някои важни отрасли.

Лазерното почистване ще причини щети5 

Следователно технологията за лазерно почистване, като представител на зелено и ефективно производство, има широк пазарен мащаб при бързото развитие на производството от висок клас.

Лазерно почистванеформите също имат много уникални предимства: могат да подобрят чистотата;цикълът на почистване е кратък;оперативните разходи са ниски и работата е автоматизирана;може да достигне определеното място бързо и ефективно;Заменете традиционния процес на почистване.

Ако искате да научите повече за лазерното почистване или искате да закупите най-добрата машина за лазерно почистване за вас, моля, оставете съобщение на нашия уебсайт и ни изпратете имейл директно!

 

 

 


Време на публикуване: 10 ноември 2022 г
side_ico01.png