Лазерно почистване за производство на батерии

Производството налитиеви батериие процес „от ролка до ролка“.Независимо дали става въпрос за литиево-желязо-фосфатна батерия, натриево-йонна батерия или тройна батерия, тя трябва да премине през процеса на обработка от тънък слой до единична батерия и след това до батерийна система.Процесът на подготовка на литиеви батерии може грубо да бъде разделен на три етапа: производство на електродни листове, клетъчен синтез и химическо опаковане.

Има няколко ключови процеса в тези три основни процеса, които пряко ще повлияят на капацитета за съхранение на енергия на батерията, безопасността на продукта и експлоатационния живот.Следователно производителността на батериите, произведени чрез различни производствени процеси, варира значително.В тези връзки,лазерно почистванев момента може да участва в повече от дузина подготвителни процеси, което може значително да подобри нивото на качеството на литиевите батерии.

Тъй като търсенето на захранващи батерии продължава да нараства, търсенето налазерно почистванеоборудването също ще се увеличи.След това ще се съсредоточим върху някои от процесите на кандидатстване и сравнителните предимства.

1. Лазерно почистване на медно и алуминиево фолио преди нанасяне на покритие на полюсите

Положителните и отрицателните електроди на литиевата батерия са направени чрез покриване на положителните и отрицателните електроди на литиевата батерия върху алуминиевото фолио и медното фолио.Ако частици, отломки, прах и други среди се смесят в процеса на нанасяне на покритие, това ще причини микро-късо съединение вътре в батерията, а в тежки случаи батерията ще се запали и ще експлодира.

Следователно фолиото трябва да се почисти преди нанасяне на покритие, за да се получи напълно чиста повърхност без оксиди.

Съществуващите полюсни части на батерията обикновено се почистват с ултразвукови вълни и разтвор на етанол се използва като почистващ агент като процес на почистване преди нанасяне на покритие.Този подход има следните недостатъци:

1. При ултразвуково почистване на части от метално фолио, особено детайли от алуминиева сплав, повлияни от честотата, времето за почистване и мощността, кавитационният ефект на ултразвуковите вълни може лесно да корозира алуминиевото фолио, което води до фини пори.Колкото по-дълго е времето на действие, толкова по-големи са порите.

Фолиото, използвано за полюса на литиевата батерия, обикновено е фолио с единична нула с дебелина 10 μm, което е по-податливо на разкъсване в дупки поради проблеми с процеса на почистване.

2. Използването на разтвор на етанол като почистващ агент е не само лесно да причини повреда на други части на литиевата батерия, но също така е предразположено към „водородна крехкост“, което засяга механичните свойства на алуминиевото фолио.

3. Въпреки че почистващият ефект е по-лош от този на традиционното мокро химическо почистване, чистотата все още не е толкова добра, колкото тази на лазерното почистване.Понякога на повърхността все още има замърсители, които ще причинят отделяне на покритието от фолиото или образуване на дупки от свиване.

Като химическо чистене без консумативи, лазерното почистване е близо до нулеви дефекти по отношение на чистотата и хидрофилността на повърхностната обработка на алуминиевото фолио, осигурявайки ефекта на оразмеряване и покритие върху полюсната част в най-голяма степен.

Използването на метално фолио за лазерно почистване може не само да подобри ефективността на процеса на почистване и да спести ресурси за почистване, но също така да установи наблюдение в реално време на данните от процеса на почистване и количествено определяне на резултатите от почистването, което може ефективно да подобри последователността на серийното производство на полюсни накрайници.

2. Лазерно почистване на клемите на акумулатора преди заваряване

Езичетата са метални ленти, които извеждат положителните и отрицателните електроди от клетката на батерията и са контактните точки, когато батерията се зарежда и разрежда.Повърхностни замърсители като грес, инхибитори на корозия и други съединения в процеса могат да причинят проблеми като лоши заварки, пукнатини и порьозност в заваръчния шев.

Чистотата на контактната повърхност може значително да повлияе на надеждността и издръжливостта на електрическата връзка.

Съществуващото почистване на електроди използва предимно ръчно почистване, мокро химическо почистване или плазмено почистване:

● Ръчното почистване е неефективно и скъпо;

● Въпреки че линията за почистване на вода за мокър процес подобрява ефективността, дължината на линията е дълга, тя заема голяма площ от фабриката и химическият агент също е лесен за повреда на други части на литиева батерия;

● Въпреки че плазменото почистване не изисква течна среда, то също така изисква технологичен газ като консуматив, а йонизацията на газа ще доведе до лесно включване на положителните и отрицателните електроди на батерията.При прилагане често е необходимо да обърнете батерията няколко пъти, за да разделите положителните и отрицателните електроди за почистване.Действителната ефективност Не е висока.

Лазерното почистване може ефективно да премахне мръсотия, прахи т.н. на края на полюса на акумулатора и се подгответе предварително за заваряване на акумулатора.

Тъй като лазерното почистване не изисква никакви консумативи като твърди, течни и газови, структурата е компактна, заеманото пространство е малко и почистващият ефект е забележителен, което може значително да подобри производствения цикъл и да намали производствените разходи;

Той може да грапави заваръчната повърхност на базата на цялостно отстраняване на органични вещества и малки частици и да подобри надеждността на последващото лазерно заваряване.Това е един от най-добрите избори за почистване на раздели.

3. Почистване на външното лепило по време на монтажа

За да се предотвратят инциденти, свързани с безопасността на литиевите батерии, обикновено е необходимо да се нанесе лепило върху клетките на литиевите батерии, за да играе изолационна роля, да предотврати късо съединение, да защити веригите и да предотврати надраскване.

Когато външният филм на непочистената клетка се тества от CCD, ще има бръчки, въздушни мехурчета, драскотини и други дефекти във външния вид и често могат да бъдат открити въздушни мехурчета с диаметър ≥ 0,3 mm.Има възможност за изтичане и корозия от ръжда, което намалява живота на батерията и също така крие потенциални опасности за безопасността.

Лазерно почистванеможе да достигне ниво Sa3 в почистващата способност на клетъчната повърхност и степента на отстраняване е повече от 99,9%;и няма напрежение върху повърхността на клетката. В сравнение с други методи за почистване като ултразвуково почистване или механично смилане, това може да гарантира, че физическите и химичните показатели като повърхностната твърдост на клетките на батерията не се променят в най-голяма степен и удължете живота на батерията.

В допълнение към гореспоменатите примери, лазерното почистване също има големи алтернативни предимства в други десетки процеси като електрофоретично отстраняване на боя от капака на батерията и почистване на етикети с фолио.

Ако искате да научите повече за лазерното почистване или искате да закупите най-добрата машина за лазерно почистване за вас, моля, оставете съобщение на нашия уебсайт и ни изпратете имейл директно!