Машина за лазерно рязане на влакна

1. Добреcизрязванеquality.

Благодарение на малкото лазерно петно ​​и високата енергийна плътност, едно лазерно рязане може да получи по-добро качество на рязане.Прорезът на лазерното рязане обикновено е 0,1-0,2 мм, ширината на засегнатата от топлина зона е малка, геометрията на прореза е добра, а напречното сечение на прореза е относително правилен правоъгълник.Режещата повърхност на лазерното рязане е без грапавини и грапавостта на повърхността обикновено може да достигне над 12,5 um.Лазерното рязане може да се използва като последна процедура за обработка.Като цяло режещата повърхност може да бъде директно заварена без допълнителна обработка и частите могат да се използват директно.

 

2. Бърза скорост на рязане.

Скоростта на лазерното рязане е сравнително висока.Например, използвайки лазер с мощност 2000 W, скоростта на рязане на въглеродна стомана с дебелина 8 мм е 1,6 м/мин, а скоростта на рязане на неръждаема стомана с дебелина 2 мм е 3,5 м/мин.Поради малката зона на топлинно въздействие и минималната деформация на детайла по време на лазерно рязане не се изисква затягане и фиксиране, което може да спести затягащи приспособления и спомагателно време като затягане.

 

3. Подходящ за обработка на големи продукти.

Разходите за производство на матрици за големи продукти са много високи.Докато лазерната обработка не изисква никакви форми, а лазерната обработка напълно избягва срутването на материала, образуван по време на щанцоване и срязване, което може значително да намали производствените разходи на предприятията и да подобри качеството на продуктите.

 

4. Може да отреже многовидове материали.

В сравнение с методите на рязане като рязане с кислород и етан и плазмено рязане, лазерното рязане може да реже повече видове материали, включително метали, неметали, композитни материали на основата на метал и на основата на неметали.За различните материали, поради техните собствени термофизични свойства и различни скорости на абсорбция за лазери, те показват различна адаптивност при лазерно рязане.

 

5. Не е податлив на електромагнитни смущения.

За разлика от обработката с електронен лъч, лазерната обработка не е чувствителна към смущения в електромагнитното поле и не изисква вакуумна среда.

 

6. Чисто, безопасно и без замърсяване.

В процеса на лазерно рязане шумът е нисък, вибрациите са малки и няма замърсяване, което значително подобрява работната среда на оператора.