У працэсе аўтамабільнай вытворчасці змазачныя матэрыялы для цягання або астуджальныя змазачныя матэрыялы і алеі для абароны ад іржы могуць забрудзіць аўтамабільныя кампаненты і сур'ёзна пагоршыць якасць наступных працэсаў злучэння або злучэння з высокай энергіяй.У гэтымsпрацэс, зварныя швы і злучэнні ў кампанентах трансмісіі павінны быць выкананы строгія стандарты якасці.Такім чынам, паверхні стыкаў неабходна старанна ачысціць.
Чаму нас усё больш людзейeлазерная чыстка заменіць традыцыйную чыстку?У чым розніца паміж лазернай ачысткай і традыцыйнай ачысткай у аўтамабільнай прамысловасці?
У аўтамабільнай прамысловасці старую фарбу з паверхні неабходна выдаліць, каб можна было нанесці новую фарбу перад капітальным рамонтам кузава.
Ёсць шмат традыцыйных метадаў ачысткі фарбы кузава аўтамабіля, у асноўным механічныя і хімічныя метады.Для механічных метадаў уключае выдаленне фарбы бруёй вады пад высокім ціскам, пескоструйную апрацоўку і шліфоўку стальной шчоткай.А хімічныя метады ў асноўным адносяцца да хімічных рэагентаў для выдалення фарбы.Гэтыя метады маюць такія недахопы, як высокі кошт, высокае спажыванне энергіі, лёгкае забруджванне і лёгкае пашкоджанне паверхні падкладкі, і паступова не адпавядаюць сучасным высокім патрабаванням да метадаў ачысткі па ахове навакольнага асяроддзя.
Хуткая, аўтаматызаваная прырода лазернай ачысткі дазваляе старанна ачышчаць паверхневыя рэшткі, што прыводзіць да моцных зварных швоў і злучэнняў без пустэч і мікратрэшчын.Акрамя таго, лазерная ачыстка з'яўляецца далікатнай і працэс значна хутчэй, чым іншыя метады, перавагі, якія былі прызнаныя ў аўтамабільнай прамысловасці.
У прамысловай сферы, каб абараніць метал або іншыя матэрыялы падкладкі, паверхню звычайна афарбоўваюць, каб прадухіліць іржу, акісленне і карозію.Калі пласт фарбы часткова адслойваецца або паверхню неабходна перафарбаваць па іншых прычынах, першапачатковы пласт фарбы трэба цалкам ачысціць.
У адказ на гэтую сітуацыю з'явілася шмат новых тэхналогій ачысткі, і лазерная чыстка, як адзін з важных сродкаў, паступова паказала сваю перавагу.Адпаведна, мы прадставім дадатак для ачысткімашына лазернай ачысткі ў аўтамабільнай прамысловасці.
1. Існуе адносна поўны працэс длявыдаленне фарбы з паверхніаўтамабіляў і працэс выдалення грунтоўкі са сталёвых пласцін.Лазерны прамень перадаецца па аптычным валакне і бесперапынна скануецца для выдалення пласта фарбы і грунтоўкі на паверхні сталёвай пласціны, пакідаючы чыстую паверхню на паверхні сталёвай пласціны, прыдатную для перафарбоўвання або іншых працэсаў.
Выкарыстанне гэтай тэхналогіі лазернай ачысткі для ачысткі аўтамабільных тармазных калодак з'яўляецца ідэальнай альтэрнатывай традыцыйнай ачыстцы паверхні.Традыцыйны працэс ачысткі аўтамабільных тармазных калодак, напрыклад, пескоструйная ачыстка, адносна нязручны для ачысткі задняй панэлі.Выкарыстанне тэхналогіі адаптыўнай лазернай ачысткі можа дасягнуць аўтаматызаванага спосабу ачысткі задняй пласціны тармазной калодкі для наступнага працэсу нанясення пакрыцця.Выбарачнае выдаленне, адсутнасць пашкоджанняў падкладкі і высокая хуткасць ачысткі з'яўляюцца ключавымі фактарамі для лазернай ачысткі фарбаў.
2. Калі старыя машыны людзей трэба адрамантаваць, каб аднавіць іх першапачатковую прыгажосць, або адрамантаваць старыя аб'екты з павелічэннем магутнасці лазера,тэхналогія лазернай ачысткібудзе гуляць вялікую ролю.Сучасная лазерная чыстка можа ачысціць і выдаліць непажаданыя старыя паверхні практычна на любых старых дэталях аўтамабіля.Напрыклад, выдатна здымаецца нават храмаваны павярхоўны пласт.Як правіла, перад нанясеннем новай фарбы трэба цалкам выдаліць верхняе пашкоджанае пакрыццё з аўтамабіля.Паколькі фізічныя і хімічныя ўласцівасці верхняга пласта фарбы адрозніваюцца ад грунтоўкі, магутнасць і частату лазера можна наладзіць для выдалення толькі верхняга пласта фарбы
Новыя метады зваркі або працэсы злучэння, прынятыя ў выніку пастаяннага ўдасканалення аўтамабільных тэхналогій, патрабуюць ідэальнай папярэдняй апрацоўкі зварных або злучаных паверхняў, і ў гэты час лазерная ачыстка можа забяспечыць сухую, дакладную і неабразіўную ачыстку, у той час як традыцыйная вільготная хімічная ачыстка або метады апрацоўкі механічнай шліфоўкай часта цяжка сустрэць, і большасць дэталяў цяпер ачышчаюцца лазерам.
Ілазерная чыстка мае мноства перавагнад традыцыйнай уборкай:
1. Аўтаматызаваная зборачная лінія: машына для лазернай ачысткі можа быць інтэграваная са станкамі з ЧПУ або робатамі для рэалізацыі дыстанцыйнага кіравання і ачысткі, якія могуць рэалізаваць аўтаматызацыю абсталявання, фармаваць аперацыі зборачнай лініі прадукту і працаваць разумна.
2. Дакладнае пазіцыянаванне: выкарыстоўвайце перадачу праз аптычнае валакно, каб накіроўваць лазер, каб зрабіць яго гнуткім, і кантралюйце рух светлавой плямы на высокай хуткасці праз убудаваны сканіруючы гальванометр, што зручна для бескантактавых цяжкадаступных частак, такіх як як дэталі асаблівай формы, адтуліны і канаўкі, да якіх цяжка дабрацца традыцыйнымі метадамі ачысткі.лазерная ачыстка зямлі.
3.Няма пашкоджанняў: кароткачасовае ўздзеянне не нагрэе металічную паверхню і не пашкодзіць падкладку.
4. Добрая стабільнасць: імпульсны лазер, які выкарыстоўваецца ў машыне для лазернай ачысткі, мае працяглы тэрмін службы, звычайна да 100 000 гадзін, са стабільнай якасцю і добрай надзейнасцю.
5. Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: пры выкарыстанні лазернай ачышчальнай машыны расходныя матэрыялы не расходуюцца, а эксплуатацыйныя выдаткі нізкія.На больш позняй стадыі трэба рэгулярна чысціць або замяняць толькі аб'ектыў, а кошт абслугоўвання нізкі, што амаль не патрабуе абслугоўвання.
Вышэй прыведзены спосабы ачысткі і перавагі лазерных ачышчальных машын у аўтамабільнай прамысловасці.Прымяненне лазернай паліроўкі, ачысткі паверхні і выдалення пакрыцця імкліва пашыраецца.У залежнасці ад прымянення частата імпульсаў, энергія і даўжыня хвалі лазера павінны быць дакладна выбраны для ачысткі, паліроўкі і абляцыі мэтавага матэрыялу.У той жа час неабходна прадухіляць любое пашкоджанне матэрыялу асновы.
Калі вы хочаце даведацца больш аб лазернай ачыстцы або хочаце набыць лепшую машыну для лазернай ачысткі, пакіньце паведамленне на нашым сайце і напішыце нам напрамую!
Час публікацыі: 26 верасня 2022 г
