Лазерная ачыстка для вытворчасці акумулятараў

Вытворчасцьлітыевыя батарэігэта працэс «з рулона ў рулон».Незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта літый-жалеза-фасфатная батарэя, натрыева-іённая батарэя або трохкомпонентная батарэя, яна павінна прайсці працэс апрацоўкі ад тонкаплёнкавай батарэі да адной батарэі, а затым да акумулятарнай сістэмы.Працэс падрыхтоўкі літыевых батарэй можна ўмоўна падзяліць на тры этапы: вытворчасць электроднага ліста, сінтэз элементаў і хімічная ўпакоўка.

Ёсць некалькі ключавых працэсаў у гэтых трох асноўных працэсах, якія будуць непасрэдна ўплываць на ёмістасць батарэі, бяспеку і тэрмін службы батарэі.Такім чынам, прадукцыйнасць батарэй, вырабленых у розных вытворчых працэсах, моцна адрозніваецца.У гэтых спасылках,лазерная чысткау цяперашні час можа ўдзельнічаць у больш чым дзясятку падрыхтоўчых працэсаў, якія могуць значна палепшыць якасць літыевых батарэй.

Паколькі попыт на акумулятары харчавання працягвае расці, попыт на іхлазерная чысткаабсталяванне таксама павялічыцца.Далей мы спынімся на некаторых працэсах прымянення і параўнальных перавагах.

1. Лазерная ачыстка меднай і алюмініевай фальгі перад нанясеннем пакрыцця на полюс

Станоўчыя і адмоўныя электроды літыевай батарэі вырабляюцца шляхам нанясення станоўчых і адмоўных электродаў літыевай батарэі на алюмініевую і медную фальгу.Калі часціцы, смецце, пыл і іншыя асяроддзя змешваюцца ў працэсе нанясення пакрыцця, гэта прывядзе да мікракароткага замыкання ўнутры батарэі, а ў цяжкіх выпадках батарэя загарыцца і выбухне.

Такім чынам, перад нанясеннем пакрыцця фальгу трэба ачысціць, каб атрымаць цалкам чыстую паверхню без аксідаў.

Існуючыя полюсныя наканечнікі акумулятара звычайна чысцяцца ультрагукавымі хвалямі, а раствор этанолу выкарыстоўваецца ў якасці ачышчальнага сродкі ў працэсе ачысткі перад нанясеннем пакрыцця.Гэты падыход мае наступныя недахопы:

1. Пры ультрагукавой ачыстцы дэталяў з металічнай фальгі, асабліва нарыхтовак з алюмініевага сплаву, на якія ўплывае частата, час ачысткі і магутнасць, эфект кавітацыі ультрагукавых хваль можа лёгка раз'ядаць алюмініевую фальгу, што прыводзіць да дробных пор.Чым больш час дзеяння, тым шырэй пары.

Фальга, якая выкарыстоўваецца для полюса літыевай батарэі, звычайна ўяўляе сабой фальгу з адным нулявым значэннем таўшчынёй 10 мкм, якая больш схільная разрывацца ў адтуліны з-за праблем з працэсам ачысткі.

2. Выкарыстанне раствора этанолу ў якасці ачышчальнага сродкі не толькі лёгка можа выклікаць пашкоджанне іншых частак літыевай батарэі, але і схільна да «вадароднай далікатнасці», што ўплывае на механічныя ўласцівасці алюмініевай фальгі.

3. Хаця эфект ачысткі горшы, чым пры традыцыйнай вільготнай хімічнай ачыстцы, чысціня ўсё яшчэ не такая добрая, як пры лазернай ачыстцы.Часам на паверхні ўсё яшчэ застаюцца забруджвання, якія прыводзяць да аддзялення пакрыцця ад фальгі або ўзнікнення усаджвальных адтулін.

Як сухая чыстка без расходных матэрыялаў, лазерная ачыстка блізкая да нулявых дэфектаў з пункту гледжання чысціні і гідрафільнасці апрацоўкі паверхні алюмініевай фальгі, забяспечваючы эфект праклейвання і пакрыцця на полюсным наканечніку ў найбольшай ступені.

Выкарыстанне металічнай фальгі для лазернай ачысткі можа не толькі павысіць эфектыўнасць працэсу ачысткі і зэканоміць рэсурсы ачысткі, але і ўсталяваць маніторынг дадзеных працэсу ачысткі ў рэжыме рэальнага часу і колькаснае вызначэнне вынікаў ачысткі, што можа эфектыўна палепшыць паслядоўнасць серыйнай вытворчасці наканечнікі.

2. Лазерная ачыстка выступаў батарэі перад зваркай

Язычкі ўяўляюць сабой металічныя палоскі, якія выводзяць станоўчыя і адмоўныя электроды з элемента батарэі і з'яўляюцца кропкамі кантакту, калі батарэя зараджаецца і разраджаецца.Паверхневыя забруджвальнікі, такія як змазка, інгібітары карозіі і іншыя злучэнні ў працэсе, могуць выклікаць такія праблемы, як дрэнныя зварныя швы, расколіны і сітаватасць у зварных швах.

Чысціня кантактнай паверхні можа моцна паўплываць на надзейнасць і даўгавечнасць электрычнага злучэння.

Існуючая ачыстка электродаў у асноўным выкарыстоўвае ручную ачыстку, вільготную хімічную ачыстку або плазменную ачыстку:

● Ручная ачыстка неэфектыўная і дарагая;

● Нягледзячы на ​​тое, што лінія ачысткі вады для вільготнага працэсу павышае эфектыўнасць, даўжыня лініі вялікая, яна займае вялікую плошчу завода, а хімічны агент таксама лёгка пашкодзіць іншыя часткі літыевай батарэі;

● Нягледзячы на ​​тое, што для плазменнай ачысткі не патрабуецца вадкая асяроддзе, яна таксама патрабуе тэхналагічнага газу ў якасці расходнага матэрыялу, і іянізацыя газу прывядзе да лёгкага ўключэння станоўчых і адмоўных электродаў батарэі.Пры ўжыванні часта неабходна некалькі разоў перавярнуць батарэю, каб аддзяліць станоўчы і адмоўны электроды для ачысткі.Фактычная эфектыўнасць Не высокая.

Лазерная чыстка можа эфектыўна выдаліць бруд, пылі г.д. на тарцы слупа батарэі і загадзя падрыхтуйцеся да зваркі батарэі.

Паколькі лазерная ачыстка не патрабуе ніякіх расходных матэрыялаў, такіх як цвёрдыя, вадкія і газавыя, структура кампактная, займаная прастора невялікая, а эфект ачысткі выдатны, што можа значна палепшыць вытворчы цыкл і знізіць кошт вытворчасці;

Ён можа зрабіць шурпатай зварачную паверхню за кошт стараннага выдалення арганічных рэчываў і драбнюткіх часціц і павысіць надзейнасць наступнай лазернай зваркі.Гэта адзін з лепшых варыянтаў для ачысткі ўкладак.

3. Ачыстка вонкавага клею падчас зборкі

Для прадухілення няшчасных выпадкаў, звязаных з бяспекай літыевых акумулятараў, звычайна неабходна наносіць клей на элементы літыевых акумулятараў, каб выконваць ізаляцыйную ролю, прадухіляць кароткае замыканне, абараняць ланцугі і прадухіляць драпіны.

Калі знешняя плёнка неачышчанай ячэйкі правяраецца пры дапамозе ПЗС, на знешнім выглядзе будуць зморшчыны, бурбалкі паветра, драпіны і іншыя дэфекты, часта можна выявіць бурбалкі паветра дыяметрам ≥ 0,3 мм.Існуе верагоднасць уцечкі і карозіі іржы, што памяншае тэрмін службы батарэі, а таксама стварае патэнцыйную небяспеку для бяспекі.

Лазерная чысткаможа дасягнуць узроўню Sa3 у ачышчальнай здольнасці паверхні клетак, а хуткасць выдалення складае больш за 99,9%;і на паверхні элемента няма нагрузкі. У параўнанні з іншымі метадамі ачысткі, такімі як ультрагукавая ачыстка або механічнае шліфаванне, гэта можа гарантаваць, што фізічныя і хімічныя паказчыкі, такія як цвёрдасць паверхні элементаў батарэі, не зменяцца ў найбольшай ступені. , і падоўжыць тэрмін службы батарэі.

У дадатак да вышэйзгаданых прыкладаў, лазерная ачыстка таксама мае вялікія альтэрнатыўныя перавагі ў іншых дзясятках працэсаў, такіх як электрафарэтычнае выдаленне фарбы з крышкі батарэі і ачыстка этыкетак з фальгі.

Калі вы хочаце даведацца больш аб лазернай ачыстцы або хочаце набыць лепшую машыну для лазернай ачысткі, пакіньце паведамленне на нашым сайце і напішыце нам напрамую!