Эканамічны станок для лазернай рэзкі металічнага валакна
Эканамічны станок для лазернай рэзкі металічнага валакна
Персанажы лазернай рэзкі металу
●Двайны сервопривод прывадная партальная канструкцыя:Лазерная машына для партальнай канструкцыі моста, рэечны прывад, выкарыстанне цэнтралізаванай змазкі, лёгкае абслугоўванне;
●Pпрактычны і стабільны: Узмоцненая станіна зварачнага апарата, высокая тэмпература загартоўкі, вібрацыя для ліквідацыі стрэсу.Дэфармацыю станка можна кантраляваць на ± 0,02 мм;
●Аперацыя простая: Больш за 23000 карыстальнікаў выкарыстоўваюць гэтую прафесійную сістэму рэзкі з ЧПУ.Гэтая аперацыйная сістэма мае функцыю рэгулявання магутнасці лазера для забеспячэння якасці рэзкі;
●Прамысловы эстэтычны дызайн: Экспартныя стандарты ў Еўропе і Амерыцы, знешні выгляд эстэтычнага дызайну робіць яго вітальным на сусветным рынку;
●Якасная рэзка:Высокадакладная прафесійная лазерная рэжучая галоўка супраць сутыкненняў забяспечвае найлепшы эфект рэзкі для вашых дэталяў і праектаў;
●Эфектыўны матэрыял:Выкарыстоўваецца ў стандартных спецыфікацыях рэзкі металічных лістоў, эканомія часу і сродкаў;
●Валаконны лазер: Выкарыстоўвайце крыніцу валаконнага лазера Maxphotonics (лазеры іншых марак не з'яўляюцца абавязковымі), стабільнае і надзейнае харчаванне, прадукцыйнасць гарантавана;
| Канфігурацыя машыны | |
| мадэль | Станок для валаконнай лазернай рэзкі серыі FL-S |
| Працоўная зона | 3000 мм * 1500 мм |
| Лазерная крыніца | 1000 Вт Макс |
| Сістэма рэзкі з ЧПУ | Аперацыйная сістэма cypcut 1000 |
| Лазерная галоўка | OSPRI Ручная факусоўка |
| Станок-машына | Лазер фартуны |
| Зубчастая рэйка па восі X/Y | Лазер фартуны |
| Дакладная лінейная накіроўвалая | РУСТ |
| Маторны прывад | Японскі серварухавік Yaskawa (X750W/Y750W/Z400W) |
| Электронныя кампаненты | Франс Шнайдэр |
| Сістэма рэдуктара | ФІЛАНДА |
| Пнеўматычныя кампаненты | Японія SMC |
| Аксэсуары ложка машыны | Лазер фартуны |
| Халадзільнік вады | Ханлі |
| Абсталяванне для перапрацоўкі адходаў | Лазер фартуны |
Заўвага: гэтая канфігурацыя машыны прызначана толькі для даведкі, многія іншыя маркі для кожнай часткі машын неабавязковыя ў залежнасці ад вашых патрабаванняў і вашага бюджэту.Калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас для атрымання больш падрабязнай інфармацыі.
Параметры машыны
| мадэль | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Працоўная зона (Д*Ш) | 2000*1500 мм | 3000*1500 мм | 4000*2000 мм | 6000*2000 мм |
| Дакладнасць становішча восі X/Y | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм |
| Дакладнасць паўтарэння пазіцыі восі X/Y | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Максімальная хуткасць перамяшчэння | 80000 мм/мін | 80000 мм/мін | 80000 мм/мін | 80000 мм/мін |
| Максімальнае паскарэнне | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г |
| Максімальная вага загрузкі | 600 кг | 800 кг | 1200 кг | 1500 кг |
| Электразабеспячэнне | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| Магутнасць лазернай крыніцы (дадаткова) | 1кВт/1,5кВт/2кВт/2,5кВт/3кВт/4кВт/6кВт/8кВт/10кВт/12кВт/15кВт/20кВт | |||
Прыкладанні
Падыходзіць для апрацоўкі металічных лістоў, такіх як нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, легаваная сталь, крэмніевая сталь, ацынкаваная сталёвая пласціна, нікель-тытанавы сплаў, инконель, тытанавы сплаў і г.д.
Дысплей узораў
Максімальныя параметры працэсу рэзкі лазернай крыніцы
| Заўвага 1: дыяметр стрыжня лазернага валакна магутнасцю 1000 Вт ~ 1500 Вт у дадзеных рэзкі складае 50 мікрон;дыяметр стрыжня выходнага валакна 2000~4000 Вт складае 100 мікрон; | |||||||||
| Заўвага 2: Гэтыя даныя рэзкі прымаюць рэжучую галоўку Raytools, фокусную адлегласць калімацыі/факусіроўкі лінзы: 100 мм/125 мм; | |||||||||
| Заўвага 3: з-за адрозненняў у канфігурацыі абсталявання і працэсе рэзкі (станок, вадзяное астуджэнне, навакольнае асяроддзе, рэжучае сопла і ціск газу), прынятых рознымі кліентамі, гэтыя даныя толькі для даведкі; | |||||||||
| Mатэрыяльны | Таўшчыня (мм) | Gяк тыпы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мin) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5~7,5 | 7,5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| Mатэрыяльны | Таўшчыня (мм) | Gяк тыпы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мin) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) | хуткасць（м/мін) |
| Вугляродзістай сталі | 1 | паветра | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | паветра | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Алюміній | 1 | паветра | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | паветра | 4~4,5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | паветра | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | паветра | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | паветра | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | паветра | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | паветра | 0,5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | паветра | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | паветра | 0,9 | |||||||
| Латунь | 1 | паветра | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | паветра | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | паветра | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | паветра | 0,5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | паветра | 0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | паветра | 0,5 | 0,8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | паветра |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | паветра |
|
| 0,5 |
Патрабаванні да працоўнага асяроддзя
1. Патрабаванні да вільготнасці 40%-80%, без кандэнсату.
2. Патрабаванні да электрасеткі: 380 В;50 Гц/60 А.
3. Ваганні сеткі электразабеспячэння: 5%, провад зазямлення сеткі адпавядае міжнародным патрабаванням.
4. Рэзка дапаможным газам: чыстае, сухое сціснутае паветра і кісларод высокай чысціні (O2) і азот (N2), чысціня не менш за 99,9%.
5. Каля мантажнага абсталявання не павінна быць моцных электрамагнітных перашкод.
6. Пазбягайце радыёперадатчыкаў або рэтрансляцыйных станцый вакол месца ўстаноўкі.
7. Супраціў зазямлення: ≤ 4 Ом.Амплітуда зямлі: менш за 50 мкм;вібрацыйнае паскарэнне: менш за 0,05 г.
8. Пазбягайце вялікай колькасці станкоў, такіх як штампоўка, паблізу.
9. Ціск паветра: 86-106kpa.
10. Патрабаванні да прасторы для абсталявання гарантуюць адсутнасць дыму і пылу, пазбягаючы пыльных працоўных асяроддзяў, такіх як паліроўка і шліфоўка металу.
11. Неабходна ўсталяваць антыстатычную падлогу і падключыць экранаваны кабель.
12. Якасць цыркуляцыйнай вады працоўнага астуджэння строга патрабуецца, неабходна выкарыстоўваць чыстую ваду, дэіянізаваную ваду або дыстыляваную ваду.
