İstehsalçılar həmişə avtomobil və aerokosmik sektorlarda olduğu kimi daha güclü, daha davamlı və daha etibarlı məhsullar istehsal etməyə çalışırlar.Bu axtarışda onlar tez-tez material sistemlərini daha aşağı sıxlıq, daha yaxşı temperatur və korroziyaya davamlı metal ərintiləri ilə təkmilləşdirir və əvəz edirlər.Bu, istehsalçılara bazarda daha yaxşı mövqe tutur.
Əslində bu, hekayənin yalnız yarısıdır.
Daha güclü strateji üstünlük məhsulun gücü, davamlılığı və etibarlılığı ilə bağlı kəmiyyətcə ölçülə bilən əminlikdir.
Köhnə materialların daha güclüləri ilə dəyişdirilməsi yaxşı başlanğıc ola bilər, lakin bu, güclü strukturlar yaratmaq üçün daha təmiz və daha səmərəli səth təmizlənməsinə əsaslanan daha təkmil istehsal proseslərini tələb edir.Avtomobil və aerokosmik istehsalında tez-tez istifadə olunan alüminium ərintiləri və karbon lifli polimer kompozitlər kimi qabaqcıl materiallar, çəki azaltmaq üçün yapışma tələb edir - bərkidicilər istifadə edildikdə, struktura çəki əlavə olunur - və daha etibarlı birləşmələr yaratmaq üçün.
Ənənəvi alüminium bitirmə üsullarına qumlama, həlledici ilə silmə, ardınca üyüdmə (təmizləmə padindən istifadə etməklə) və ya anodizasiya daxildir.Yapışqan yapışdırma, ənənəvi bitirmələrin uyğun olmadığı daha avtomatlaşdırılmış proseslərə qapı açır.
Anodizasiya aerokosmik tətbiqlərdə daha çox yayılmışdır, burada bu daha bahalı və daha sərt hazırlıq ciddi spesifikasiyalara cavab vermək üçün istifadə olunur.Qumlama və əl ilə aşındırma üsullarının xas dəyişkənliyi açıq şəkildə göstərir ki, daha idarə olunan prosesin qaydasındadır.
Lazerlə təmizləmə və ya lazer ablasiyası, metal və kompozit səthlərin təmizlənməsi üçün daha dəqiq, ekoloji cəhətdən təmiz, avtomatlaşdırıla bilən və səmərəli üsul kimi bu proses boşluğunu doldurur.Bu materialların səthində aşkar edilən çirklənmə növləri lazerlə işlənmə ilə asanlıqla çıxarılır.
Lazerlə təmizləmə çox güclü olduğundan, onun səthinizə necə təsir etdiyini dəqiq bilmək çox vacibdir.Düzgün işlənmiş səth ilə az və ya çox işlənmiş səth arasındakı fərqi qiymətləndirmək olduqca çətin ola bilər.Lazer prosesinin özü qədər həssas və dəqiq olan kəmiyyət prosesin yoxlanılması texnologiyası ilə istehsalçılar əmin ola bilərlər ki, onların metal və kompozit səthləri yapışmağa tam hazırdır.
Aşağıdakı Fortune lazeri sizə lazer təmizləməni seçməyin səbəbləri haqqında ətraflı məlumat verəcəkdir.
1 –Lazer Təmizləmə nədir?
Lazer müalicəsi fokuslanmış, tez-tez impulslu lazer şüası vasitəsilə material səthinin kiçik fraksiyalarını çıxarmaqla (ablasiya) işləyən son dərəcə dəqiq, termal təmizləmə üsuludur.Lazer atomları çıxarmaq üçün səthi şüalandırır və səthdə nazik filmlər və ya nanohissəciklər istehsal edərək çox sərt materiallar vasitəsilə son dərəcə kiçik, dərin deşiklər açmaq üçün istifadə edilə bilər.
Bu səth təmizləmə prosesi, çirkləndiricilərin və qalıqların belə kiçik təbəqələrini hədəfə almaq qabiliyyətinə görə çox təsirlidir.Alüminium səthlər yapışqan birləşməsinə zərər verən oksidlər və sürtkü yağları ehtiva edir və kompozitlər tez-tez yapışqanlarla güclü kimyəvi bağlar yarada bilməyən qalıq kif buraxılışlarını və digər silikon çirkləndiricilərini saxlayır.
Bu qalıqlardan birinin mövcud olduğu bir səthə yapışqan tətbiq edildikdə, materialın üst bir neçə molekulyar təbəqəsindəki yağlara və silikona kimyəvi cəhətdən yapışmağa çalışacaq.Bu bağlar son dərəcə zəifdir və istər performans testləri zamanı, istərsə də məhsulun istifadəsi zamanı uğursuz olacaq.Səthlə yapışdırıcının və ya örtüyün qovuşduğu yerdə oynaqların qırılmasına interfasial uğursuzluq deyilir.Döngə kəsmə sınağı zamanı birləşmənin pozulması, qırılmanın yapışqanın özündə baş verməsidir.Bu, çox güclü bir əlaqənin və möhkəm və uzunömürlü olan yığılmış bir quruluşun göstəricisidir.
Lazerlə işlənmiş bu kompozit nümunələrin yapışqanlığının pozulması, yapışdırılan materialların hər iki tərəfindəki yapışqanın olduğunu göstərir.
Müalicə olunmayan bu kompozit nümunələrinin interfasion çatışmazlığı göstərir ki, yapışdırıcı yalnız bir tərəfə yapışıb və digərini tamamilə buraxır.
Birlikdə uğursuzluq olduqda, boş yerə getməyə imkan verməyən bir interfasial bağınız var.Səth müalicələri çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün səthi dəyişdirmək və davamlı və etibarlı bağlar üçün yapışqan ilə kimyəvi şəkildə əriyə biləcək bir səth yaratmaq və ya aşkar etmək məqsədi daşıyır.
2- Lazerlə işlənmiş səthinizin yapışmağa hazır olub olmadığını necə bilmək olar
IJAA sənədində qeyd olunanlar kimi təmas bucağının ölçülməsi, müalicələrin iş vaxtının pozulmasını başa düşmək üçün istifadə edilən lazer təmizləmə proseslərinin monitorinqi və yoxlanması üçün olduqca yaxşı üsuldur.
Kontakt bucağının ölçülməsi lazerlə işlənən səthdə baş verən molekulyar dəyişikliklərə həssasdır.Səthə qoyulan maye damcısı səthdəki mikroskopik çirklənmənin miqdarına uyğun olaraq yüksələcək və ya azalacaq.Təmas bucağının ölçülməsi yapışmanın amansız göstəricisidir və müalicənin gücünün materialların təmizləmə ehtiyaclarına nə dərəcədə uyğun olduğuna aydınlıq və görünürlük təklif edə bilər.
Kontakt bucağının ölçülməsi spektroskopiya üsulları ilə alınan çirkləndirici səviyyələrdəki dəyişikliklərlə gözəl əlaqələndirilir.Səthlərdəki çirkləndiricilərin çox dəqiq ölçülməsi istehsalçıların satın alması mümkün olmayan və hər halda istehsal olunan real hissələrdə istifadə edilə bilməyən avadanlıqlarla aparılır.
Kontakt bucağı ölçmələri istehsal xəttində müalicədən dərhal əvvəl və sonra həyata keçirilə bilərtəlimatvə yaavtomatlaşdırılmış ölçmə vasitələri.Lazerlə təmizləmə yüksək həcmli, yüksək dəqiqlikli istehsalın avtomatlaşdırılması ehtiyaclarına görə köhnəlmiş səth hazırlama üsullarını əvəz etdiyi kimi, təmas bucağının ölçülməsi də dyne mürəkkəbləri və suyun qırılma testləri kimi subyektiv və qeyri-dəqiq səth keyfiyyəti testlərini köhnəlir.
Güc performans testləri yalnız emal olunan materialların bir nümunəsini yoxlayır, hurda dərəcəsinə əlavə edir və daha güclü bir əlaqə yaratmaq üçün heç bir göstəriş vermir.İstehsal xətti boyunca istifadə edildikdə, təmas bucaqları prosesin tam olaraq harada düzəldilməsini tələb etdiyini göstərə bilər və nəyin dəyişdirilməsi və nə dərəcədə dəyişdirilməli olduğu barədə fikir verə bilər.
3- Niyə Lazer Təmizləmədən İstifadə Edilir?
Lazer səthi müalicəsinin yapışmanı yaxşılaşdırdığı yollarla bağlı çoxlu böyük araşdırmalar aparılmışdır.Məsələn,Journal of Adhesion jurnalında dərc olunmuş məqaləənənəvi üsullardan fərqli olaraq lazerlə təmizləmə ilə birgə gücün nə qədər artırıldığını araşdırdı.
“Eksperimental nəticələr göstərir ki, əvvəlcədən yapışan lazer səthi müalicəsi dəyişdirilmiş epoksi ilə birləşdirilmiş alüminium nümunələrinin kəsilmə gücünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır.Ən yaxşı nəticələr təxminən 0,2 J/Pulse/sm2 lazer enerjisi ilə əldə edildi, burada tək dövrə kəsmə gücü təmizlənməmiş Al ərintisi ilə müqayisədə 600-700% və xrom turşusunun anodlaşdırılması ilə müqayisədə 40% yaxşılaşdırıldı.
Müalicə zamanı lazer impulslarının sayı artdıqca uğursuzluq rejimi yapışqandan yapışdırıcıya dəyişdi.Sonuncu fenomen elektron mikroskopiya ilə aşkar edilən morfoloji dəyişikliklər və Auger və infraqırmızı spektroskopiya tərəfindən göstərilən kimyəvi modifikasiya ilə əlaqələndirildi.
Lazer ablasyonunun başqa bir maraqlı təsiri, zaman keçdikcə pisləşməyən bir səth yaratmaq gücüdür.
Fortune Lazerlazer təmizləmənin bəzi təəccüblü üsullarla səthlərlə necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu öyrənmək üçün böyük işlər görüb.Alüminiumun lazerlə işlənməsi səthdə əriyən və demək olar ki, eyni zamanda alüminiumun özündən daha çox korroziyaya davamlı olan mikro kristal təbəqəyə çevrilən kiçik kraterlər yaradır.
Aşağıdakı cədvələ baxsaq, lazerlə işlənmiş alüminiumla kimyəvi emaldan keçmiş alüminiumdan istifadə edilən bir bağın kəsilmə gücü arasındakı fərqi göstərir.Zamanla, səthlər nəmli mühitə məruz qaldığından, kimyəvi cəhətdən təmizlənmiş səthin yaxşı yapışma qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır, çünki rütubət səthi korroziyaya salmağa başlayır, lazerlə işlənmiş səth isə həftələrlə məruz qaldıqdan sonra korroziyaya davamlılığını saxlayır.
Göndərmə vaxtı: 12 avqust 2022-ci il
