istehsalılitium batareyalar“roll-to-roll” prosesidir.İstər litium-dəmir fosfat batareyası, istər natrium-ion batareyası, istərsə də üçlü batareya, o, emal prosesindən nazik təbəqədən tək batareyaya, sonra isə batareya sisteminə keçməlidir.Litium batareyalarının hazırlanması prosesini təxminən üç mərhələyə bölmək olar: elektrod təbəqələrinin istehsalı, hüceyrə sintezi və kimyəvi qablaşdırma.
Bu üç əsas prosesdə batareyanın enerji saxlama qabiliyyətinə, məhsulun təhlükəsizliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir edəcək bir neçə əsas proses var.Buna görə də, müxtəlif istehsal prosesləri ilə istehsal olunan batareyaların performansı çox dəyişir.Bu bağlantılarda,lazerlə təmizləməhazırda litium batareyalarının keyfiyyət dərəcəsini xeyli yaxşılaşdıra bilən ondan çox hazırlıq prosesində iştirak edə bilər.
Enerji batareyasında lazerlə təmizləmənin tətbiqi prosesi | |||
Batareyanın ön hissəsi | Hüceyrə seqmenti | Modul seqmenti | PACK batareya paketi |
Dirəklərin təmizlənməsi | Sızdırmazlıq dırnaqlarının təmizlənməsi | Dirəklərin təmizlənməsi | Palet CMT Qaynaq tikişlərinin təmizlənməsi |
Yuvarlamadan əvvəl təmizləmə | Lehimləmədən əvvəl lövhələrin təmizlənməsi | Hüceyrə mavi filminin təmizlənməsi | Qapaq lövhəsinin elektroforetik boya təmizlənməsi |
Yuvarladıqdan sonra təmizləmə | Hüceyrə Silikon Təmizləmə | Şkaf mastikinin oksid təbəqəsinin təmizlənməsi | |
Hüceyrə örtüyünün təmizlənməsi | Qaynaqdan əvvəl qoruyucu alt lövhənin oksiddən təmizlənməsi | ||
Enjeksiyon deliklərinin təmizlənməsi | Folqa etiketinin təmizlənməsi | ||
avtobusun təmizlənməsi |
Enerji batareyalarına tələbat artmağa davam etdikcə, tələbat da artmaqdadırlazerlə təmizləməavadanlıqlar da artacaq.Sonra, bəzi tətbiq proseslərinə və müqayisəli üstünlüklərə diqqət yetirəcəyik.
1. Mis və alüminium folqanın dirək parçasının örtülməsindən əvvəl lazerlə təmizlənməsi
Litium batareyanın müsbət və mənfi elektrodları alüminium folqa və mis folqa üzərində litium batareyanın müsbət və mənfi elektrodlarını örtməklə hazırlanır.Əgər örtük prosesində hissəciklər, zibil, toz və digər mühitlər qarışarsa, bu, akkumulyatorun daxilində mikroqısaqapanmaya səbəb olacaq, ağır hallarda isə batareya alovlanaraq partlayacaq.
Buna görə, tamamilə təmiz, oksidsiz bir səth əldə etmək üçün örtükdən əvvəl folqa təmizlənməlidir.
Mövcud batareya dirəyi parçaları ümumiyyətlə ultrasəs dalğaları ilə təmizlənir və etanol məhlulu örtükdən əvvəl təmizləmə prosesi kimi təmizləyici vasitə kimi istifadə olunur.Bu yanaşma aşağıdakı çatışmazlıqlara malikdir:
1. Tezlik, təmizləmə vaxtı və gücündən təsirlənən metal folqa hissələrini, xüsusilə alüminium ərintisi iş parçalarını ultrasəslə təmizləyərkən, ultrasəs dalğalarının kavitasiya təsiri alüminium folqanı asanlıqla korlaya bilər və nəticədə incə məsamələr yaranır.Fəaliyyət müddəti nə qədər uzun olsa, məsamələr bir o qədər böyük olar.
Litium batareya dirəyi parçası üçün istifadə olunan folqa ümumiyyətlə 10 μm qalınlığında tək sıfır folqadır və təmizləmə prosesi ilə bağlı problemlər səbəbindən deşiklərə daha çox yırtılmağa meyllidir.
2. Təmizləyici vasitə kimi etanol məhlulunun istifadəsi litium batareyanın digər hissələrinə zərər vermək üçün asan deyil, həm də alüminium folqanın mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edən "hidrogen kövrəkliyinə" meyllidir.
3. Təmizləmə effekti ənənəvi yaş kimyəvi təmizləmədən daha pis olsa da, təmizlik hələ də lazerlə təmizləmə qədər yaxşı deyil.Bəzən səthdə hələ də çirkləndiricilər var ki, bu da örtükün folqadan ayrılmasına və ya büzülmə deliklərinin yaranmasına səbəb olacaq.
İstehlak materialları olmadan quru təmizləmə olaraq, lazerlə təmizləmə alüminium folqa səthinin təmizlənməsinin təmizliyi və hidrofilliyi baxımından sıfıra yaxın qüsurlara malikdir, ölçü və örtünün dirək parçasına təsirini ən böyük dərəcədə təmin edir.
Lazer təmizləyici metal folqa istifadəsi təkcə təmizləmə prosesinin səmərəliliyini artırmaq və təmizləyici resurslara qənaət etməklə yanaşı, təmizləmə prosesi məlumatlarının real vaxt rejimində monitorinqini və təmizləmə nəticələrinin kəmiyyətcə müəyyənləşdirilməsini də yarada bilər ki, bu da məhsulun partiya istehsalının ardıcıllığını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. dirək parçaları.
2. Qaynaqdan əvvəl batareya lövhələrinin lazerlə təmizlənməsi
Nişanlar, batareya hüceyrəsindən müsbət və mənfi elektrodları çıxaran metal zolaqlardır və batareyanın doldurulması və boşaldılması zamanı əlaqə nöqtələridir.Yağ, korroziya inhibitorları və prosesdə olan digər birləşmələr kimi səth çirkləndiriciləri zəif qaynaqlar, çatlar və qaynaqda məsaməlilik kimi problemlərə səbəb ola bilər.
Kontakt səthinin təmizliyi elektrik bağlantısının etibarlılığına və davamlılığına böyük təsir göstərə bilər.
Mövcud elektrod təmizlənməsi əsasən əl ilə təmizləmə, yaş kimyəvi təmizləmə və ya plazma təmizləməni qəbul edir:
● Əl ilə təmizləmə səmərəsiz və baha başa gəlir;
● Yaş proses suyunun təmizlənməsi xətti səmərəliliyi yaxşılaşdırsa da, xəttin uzunluğu uzundur, fabrikin böyük bir sahəsini tutur və kimyəvi agent digər litium batareya hissələrinə də asanlıqla zərər verə bilər;
● Plazma təmizlənməsi maye mühit tələb etməsə də, istehlak materialı kimi texnoloji qazı da tələb edir və qazın ionlaşması batareyanın müsbət və mənfi elektrodlarının asanlıqla işə salınmasına səbəb olacaq.Tətbiq edərkən, təmizləmə üçün müsbət və mənfi elektrodları ayırmaq üçün tez-tez batareyanı bir neçə dəfə çevirmək lazımdır.Faktiki səmərəlilik Yüksək deyil.
Lazerlə təmizləmə kir, tozu effektiv şəkildə təmizləyə bilərvə s.-ni akkumulyator dirəyinin son üzünə yerləşdirin və əvvəlcədən akkumulyator qaynaqına hazırlayın.
Lazerlə təmizləmə bərk, maye və qaz kimi hər hansı bir istehlak materialına ehtiyac duymadığından, struktur yığcamdır, işğal edilmiş yer kiçikdir və təmizləmə effekti diqqətəlayiqdir, bu da istehsal dövrünü çox yaxşılaşdıra və istehsal xərclərini azalda bilər;
O, üzvi maddələrin və kiçik hissəciklərin hərtərəfli təmizlənməsi əsasında qaynaq səthini kobudlaşdıra və sonrakı lazer qaynaqının etibarlılığını artıra bilər.Nişanların təmizlənməsi üçün ən yaxşı seçimlərdən biridir.
3. Quraşdırma zamanı xarici yapışqanın təmizlənməsi
Litium batareyalarının təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə izolyasiya rolunu oynamaq, qısa qapanmaların qarşısını almaq, dövrələri qorumaq və cızıqların qarşısını almaq üçün litium batareya hüceyrələrinə yapışqan tətbiq etmək lazımdır.
Təmizlənməmiş hüceyrənin xarici təbəqəsi CCD tərəfindən sınaqdan keçirildikdə, qırışlar, hava qabarcıqları, cızıqlar və görünüşdə digər qüsurlar olacaq və diametri ≥ 0,3 mm olan hava kabarcıkları tez-tez aşkar edilə bilər.Batareyanın ömrünü azaldan və potensial təhlükəsizlik təhlükələri olan sızma və pas korroziyası ehtimalı var.
Lazer təmizləməhüceyrə səthinin təmizləmə qabiliyyətində Sa3 səviyyəsinə çata bilər və çıxarılma dərəcəsi 99,9% -dən çoxdur;və hüceyrənin səthində heç bir stress yoxdur. Ultrasəs təmizləmə və ya mexaniki üyütmə kimi digər təmizləmə üsulları ilə müqayisədə, batareya hüceyrələrinin səth sərtliyi kimi fiziki və kimyəvi göstəricilərin böyük ölçüdə dəyişməməsini təmin edə bilər. , və batareyanın xidmət müddətini uzadır.
Yuxarıda göstərilən nümunələrə əlavə olaraq, lazerlə təmizləmə, batareya örtüyünün elektroforetik boya çıxarılması və folqa etiketinin təmizlənməsi kimi digər onlarla prosesdə də böyük alternativ üstünlüklərə malikdir.
Lazer təmizləmə haqqında daha çox öyrənmək və ya sizin üçün ən yaxşı lazer təmizləyici maşın almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa veb saytımıza mesaj yazın və birbaşa bizə e-poçt göndərin!
Göndərmə vaxtı: 19 oktyabr 2022-ci il