Lazer kəsmə texnologiyası müstəsna dəqiqliyi və yüksək keyfiyyətli nəticələri ilə metal emalı sənayesində inqilab etdi.Lazer kəsmənin ən çox istifadə edilən tətbiqlərindən biriboru kəsmə, müxtəlif sənaye ehtiyaclarını ödəmək üçün metal boruların formalaşdırılmasının sürətli və səmərəli üsulunu təmin edir.Adından göründüyü kimi, lazer boru kəsici maşınlar xüsusi olaraq dəyirmi boruların kəsilməsi üçün nəzərdə tutulsa da, bu innovativ texnologiya çox yönlüdür və müxtəlif formalı və ölçülü boruları kəsmək üçün istifadə edilə bilər.
Lazer dairəvi boru kəsmə maşını müxtəlif boru kəsmə tələblərinə cavab verməyə imkan verən qabaqcıl funksiyalar və kəsmə rejimləri ilə təchiz edilmişdir.Kəsmə nəzarət parametrlərini tənzimləməklə maşın sənayenin müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə və yüksək keyfiyyətli hazır məhsullar təqdim edə bilər.Yalnız yuvarlaq boruları kəsmək üçün uyğun deyil, həm də adi metal boruları kəsməyə qadirdir.Bu çox yönlülük onu müxtəlif tətbiqlər üçün ideal edir.
Lazer dairəvi boru kəsmə maşınının kəsmə rejimi yüksək çevikdir, müxtəlif növ materiallarda dəqiq və təmiz kəsmələrə imkan verir.Paslanmayan polad, karbon polad, alüminium və ya hər hansı digər metal olmasından asılı olmayaraq, maşın hamar kənarları və tullantıları minimuma endirən dəqiq, səmərəli kəsikləri təmin edir.Bu maşın tərəfindən istifadə edilən lazer texnologiyası mürəkkəb dizaynları və mürəkkəb formaları asanlıqla kəsə bilər, yaradıcılıq və fərdiləşdirmə üçün sonsuz imkanlar təklif edir.
Kəsmə funksiyasına əlavə olaraq, lazer dəyirmi boru kəsmə maşını da emal və istehsalın tam avtomatlaşdırılmasını həyata keçirmək üçün robot sistemi ilə birləşdirilə bilər.Müvafiq robotlarla uyğunlaşaraq, istehsalçılar əmək xərclərini azaldaraq məhsuldarlığı və səmərəliliyi artıra bilərlər.Maşın borunun yerləşdirilməsi və hərəkətini idarə edən robot qolu ilə qüsursuz işləyir, dəqiq kəsmələri təmin edir və xəta riskini azaldır.
Thelazer kəsməDairəvi boru kəsmə maşınının istifadə etdiyi üsul ənənəvi kəsmə üsulları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir.Mexanik qüvvə və ya istilik enerjisini əhatə edən ənənəvi üsullardan fərqli olaraq, lazer kəsmə materialı əritmək və ya buxarlamaq üçün fokuslanmış işıq şüasından istifadə edir.Bu təmassız kəsmə üsulu heç bir fiziki təmas tələb etmir, boru zədələnməsi və ya deformasiya riskini azaldır.O, həmçinin istidən təsirlənən zonanın yaradılmasını minimuma endirir, nəticədə daha təmiz kəsiklər və daha az material təhrif edilir.
Əlavə olaraq,lazer kəsməistehsal vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən səmərəli prosesdir.Yüksək sürətli kəsmə qabiliyyəti ilə lazer dairəvi boru kəsmə maşını müxtəlif qalınlıqdakı metal boruları tez və dəqiq şəkildə kəsə bilər.Bu, istehsalçılara hazır məhsulun keyfiyyətinə xələl gətirmədən daha sürətli dövriyyə müddətinə nail olmağa və istehsal müddətlərini yerinə yetirməyə imkan verir.
Lazer boru kəsmə maşınlarıboruların kəsilməsi ilə məhdudlaşmır.Bu, kvadrat, düzbucaqlı və hətta qeyri-müntəzəm formalı borular da daxil olmaqla, müxtəlif formalı və ölçülü boruları formalaşdıra və kəsə bilən çox yönlü bir texnikadır.Maşının tənzimlənən kəsmə nəzarət parametrləri onun hər bir layihənin spesifik tələblərinə uyğunlaşdırılmasını təmin edərək, boru formasından asılı olmayaraq dəqiq kəsiklər təmin edir.
Xülasə,lazer dairəvi boru kəsmə maşınımüxtəlif boru kəsmə ehtiyacları üçün üstün kəsmə imkanlarını təmin edən qabaqcıl avadanlıq parçasıdır.Onun çevikliyi, dəqiqliyi və səmərəliliyi onu yüksək keyfiyyətli hazır məhsul tələb edən sənayelər üçün dəyərli aktivə çevirir.Maşın dəyirmi boruların kəsilməsi ilə məhdudlaşmır, həm də geniş istifadə üçün ənənəvi metal boruları emal edə bilər.Robot sistemləri ilə inteqrasiya etmək qabiliyyəti ilə istehsalçılara emal və istehsalı avtomatlaşdırmağa, məhsuldarlığı artırmağa və əmək xərclərini azaltmağa imkan verir.Bu maşın tərəfindən istifadə edilən lazer kəsmə üsulu təmiz kəsiklər, minimum material təhrifləri və daha sürətli işləmə müddətini təmin edir.Daim inkişaf edən metal emalı sənayesində lazer boru kəsmə maşını innovasiya və səmərəliliyin simvoludur.
Göndərmə vaxtı: 04 sentyabr 2023-cü il
