تعتمد آلة القطع بالليزر على تركيز شعاع الليزر المنبعث من الليزر على شعاع ليزر عالي الطاقة عبر نظام المسار البصري. مع تحرك الشعاع وقطعة العمل، تُقطع المادة في النهاية لتحقيق الغرض من القطع. يتميز القطع بالليزر بدقة عالية وسرعة قطع عالية، وعدم وجود قيود على أنماط القطع، والتنضيد التلقائي لتوفير المواد، والشق السلس، وانخفاض تكلفة المعالجة. إذًا، ما هي تطبيقات تقنية القطع بآلة القطع بالليزر في صناعة الزجاج؟
يُستخدم الزجاج على نطاق واسع في صناعة السيارات، والبناء، واللوازم اليومية، والفنون، والطب، والكيمياء، والإلكترونيات، والأجهزة، والهندسة النووية، وغيرها من المجالات. تُستخدم ألواح الزجاج الكبيرة في صناعة السيارات أو البناء؛ وتشمل التطبيقات الصناعية ركائز زجاجية صغيرة تصل إلى بضعة ميكرونات من المرشحات أو شاشات الكمبيوتر المحمول المسطحة، وهي شائعة الاستخدام. يتميز الزجاج بشفافيته ومتانته العالية، مما يجعله ضروريًا للاستخدام الفعلي.
يتميز الزجاج بخاصية بالغة الأهمية، وهي الصلابة والهشاشة، مما يُصعّب عملية المعالجة. طرق القطع التقليدية قد تُسبب بعض الأضرار للزجاج، مثل التشققات وبقايا الحواف، وهذه المشاكل حتمية، وتزيد من تكلفة تصنيع المنتجات الزجاجية. في ظل متطلبات التكنولوجيا الحديثة، تتزايد متطلبات جودة المنتجات الزجاجية، مما يتطلب معالجة أكثر دقة وتفصيلاً.
مع تطور تقنية الليزر، ظهر الليزر في قطع الزجاج. يتميز الليزر بطاقة ذروة عالية وكثافة طاقة عالية، مما يُمكّن من تبخير الزجاج فورًا. ويمكن للقطع وفقًا للاحتياجات الفعلية قطع أشكال تُلبي الاحتياجات. يتميز القطع بالليزر بالسرعة والدقة، ولا يُسبب نتوءات على القطع، ولا يتقيد بالشكل. كما أن الليزر يعتمد على المعالجة بدون تلامس، مما يُقلل من احتمالية انهيار الحواف أو التشققات أو غيرها من المشاكل. بعد القطع، لا حاجة للشطف أو الطحن أو التلميع أو أي تكاليف تصنيع ثانوية أخرى. كما أنه يُقلل التكاليف، ويُحسّن بشكل كبير معدل الإنتاج وكفاءة المعالجة. أعتقد أن تقنية القطع بالليزر ستزداد نضجًا، وسيتطور تطويرها بشكل أفضل.
وقت النشر: ٢٠ يونيو ٢٠٢٤
