آلة قطع ألياف الليزر

1. جيدcينطقqالجودة.

بسبب بقعة الليزر الصغيرة وكثافة الطاقة العالية ، يمكن للقطع بالليزر الحصول على جودة قطع أفضل.يبلغ حجم شق القطع بالليزر بشكل عام 0.1-0.2 مم ، وعرض المنطقة المتأثرة بالحرارة صغير ، وشكل الشق جيد ، ويكون المقطع العرضي للشق مستطيلًا منتظمًا نسبيًا.سطح القطع للقطع بالليزر خالي من النتوءات ، ويمكن أن تصل خشونة السطح عمومًا إلى أكثر من 12.5 ميكرومتر.يمكن استخدام القطع بالليزر كإجراء معالجة أخير.بشكل عام ، يمكن لحام سطح القطع مباشرة دون مزيد من المعالجة ، ويمكن استخدام الأجزاء مباشرة.

 

2. سرعة القطع السريع.

سرعة القطع بالليزر سريعة نسبيًا.على سبيل المثال ، باستخدام ليزر 2000 واط ، فإن سرعة القطع من الفولاذ الكربوني بسمك 8 مم هي 1.6 متر / دقيقة ، وسرعة القطع للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 2 مم هي 3.5 متر / دقيقة.نظرًا للمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة والحد الأدنى من تشوه قطعة العمل أثناء القطع بالليزر ، فإن التثبيت والتثبيت غير مطلوبين ، مما يوفر تركيبات التثبيت والوقت الإضافي مثل التثبيت.

 

3. مناسبة لتجهيز المنتجات الكبيرة.

تكلفة تصنيع القوالب للمنتجات الكبيرة عالية جدًا.في حين أن المعالجة بالليزر لا تتطلب أي قوالب ، كما أن المعالجة بالليزر تتجنب تمامًا انهيار المواد المتكونة أثناء التثقيب والقص ، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج للمؤسسات ويحسن جودة المنتجات.

 

4. يمكن أن تقطع الكثيرأنواع المواد.

بالمقارنة مع طرق القطع مثل قطع الأكسجين والإيثان والقطع بالبلازما ، يمكن للقطع بالليزر قطع المزيد من أنواع المواد ، بما في ذلك المعادن والمواد غير المعدنية والمواد المركبة القائمة على المعادن وغير المعدنية.بالنسبة للمواد المختلفة ، نظرًا لخصائصها الفيزيائية الحرارية ومعدلات الامتصاص المختلفة لليزر ، فإنها تُظهر قابلية مختلفة للتكيف مع القطع بالليزر.

 

5. ليست عرضة للتداخل الكهرومغناطيسي.

على عكس معالجة شعاع الإلكترون ، فإن المعالجة بالليزر ليست حساسة لتداخل المجال الكهرومغناطيسي ولا تتطلب بيئة فراغ.

 

6. نظيفة وآمنة وخالية من التلوث.

في عملية القطع بالليزر ، تكون الضوضاء منخفضة ، والاهتزاز صغير ، ولا يوجد تلوث ، مما يحسن بشكل كبير من بيئة العمل للمشغل.