آلة قطع الألياف بالليزر

1. جيدcنطقqالجودة.

بفضل صغر نقطة الليزر وكثافة الطاقة العالية، يُمكن الحصول على جودة قطع أفضل باستخدام ليزر واحد. يتراوح عرض الشق عادةً بين 0.1 و0.2 مم، وعرض المنطقة المتأثرة بالحرارة صغير، وهندسة الشق جيدة، ومقطعه العرضي مستطيل منتظم نسبيًا. سطح القطع بالليزر خالٍ من النتوءات، ويمكن أن تصل خشونة السطح عادةً إلى أكثر من 12.5 ميكرومتر. يُمكن استخدام الليزر كآخر عملية معالجة. وبشكل عام، يُمكن لحام سطح القطع مباشرةً دون الحاجة إلى معالجة إضافية، ويمكن استخدام الأجزاء مباشرةً.

 

2. سرعة القطع السريعة.

سرعة القطع بالليزر عالية نسبيًا. على سبيل المثال، باستخدام ليزر بقوة 2000 واط، تبلغ سرعة قطع الفولاذ الكربوني بسمك 8 مم 1.6 متر/دقيقة، بينما تبلغ سرعة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 2 مم 3.5 متر/دقيقة. بفضل صغر منطقة التأثر بالحرارة وتشوه قطعة العمل البسيط أثناء القطع بالليزر، لا حاجة للتثبيت، مما يوفر الوقت والجهد اللازمين للتثبيت.

 

3. مناسبة لمعالجة المنتجات الكبيرة.

تكلفة تصنيع قوالب المنتجات الكبيرة مرتفعة للغاية. في حين أن المعالجة بالليزر لا تتطلب أي قوالب، فإنها تتجنب تمامًا انهيار المواد المتشكلة أثناء التثقيب والقص، مما يُقلل بشكل كبير من تكاليف إنتاج الشركات ويُحسّن جودة المنتجات.

 

4. يمكن قطع العديدأنواع المواد.

بالمقارنة مع طرق القطع مثل قطع الأكسجين والإيثان وقطع البلازما، يُمكن للقطع بالليزر قطع أنواع أكثر من المواد، بما في ذلك المعادن، واللافلزات، والمواد المركبة المعدنية وغير المعدنية. وتختلف قدرة المواد المختلفة على التكيف مع القطع بالليزر، نظرًا لخصائصها الحرارية الفيزيائية واختلاف معدلات امتصاصها لليزر.

 

5. غير قابل للتأثر بالتداخل الكهرومغناطيسي.

على عكس معالجة حزمة الإلكترونات، فإن معالجة الليزر ليست حساسة للتداخل في المجال الكهرومغناطيسي ولا تتطلب بيئة فراغية.

 

6. نظيفة وآمنة وخالية من التلوث.

في عملية القطع بالليزر، الضوضاء منخفضة، والاهتزاز صغير، ولا يوجد تلوث، مما يحسن بشكل كبير بيئة عمل المشغل.