Die produksie vanlitium batteryeis 'n "rol-tot-rol" proses.Of dit nou 'n litium-ysterfosfaatbattery, 'n natrium-ioonbattery of 'n drieledige battery is, dit moet deur die verwerkingsproses gaan van dun film na enkelbattery, en dan na batterystelsel.Die voorbereidingsproses van litiumbatterye kan rofweg in drie fases verdeel word: elektrodeplaatproduksie, sel-sintese en chemiese verpakking.
Daar is verskeie sleutelprosesse in hierdie drie groot prosesse, wat die battery se kragbergingskapasiteit, produkveiligheid en lewensduur direk sal beïnvloed.Daarom verskil die werkverrigting van batterye wat deur verskillende produksieprosesse vervaardig word, baie.In hierdie skakels,laser skoonmaakkan tans deelneem aan meer as 'n dosyn voorbereidingsprosesse, wat die kwaliteittempo van litiumbatterye aansienlik kan verbeter.
| Toepassingsproses van laserskoonmaak op kragbattery | |||
| Voorste gedeelte van die battery | Selsegment | Module segment | PAK batterypak |
| Paal skoonmaak | Seël spyker skoonmaak | Paal skoonmaak | Pallet CMT Weld Naat Skoonmaak |
| Skoonmaak voor rol | Maak die oortjies skoon voor soldering | Sel blou film skoonmaak | Dekplaat elektroforetiese verf skoonmaak |
| Skoonmaak na rol | Sel silikoon skoonmaak | Kabinet seëlmiddel oksied laag skoonmaak | |
| Selbedekking skoonmaak | Oksied skoonmaak van beskermende bodemplaat voor sweiswerk | ||
| Inspuitgat skoonmaak | Skoonmaak van foelie-etiket | ||
| busstaaf skoonmaak | |||
Soos die vraag na kragbatterye bly toeneem, word die vraag nalaser skoonmaaktoerusting sal ook toeneem.Vervolgens sal ons fokus op sommige van die aansoekprosesse en vergelykende voordele.
1. Laser skoonmaak van koper en aluminium foelie voor paal stuk coating
Die positiewe en negatiewe elektrodes van die litiumbattery word gemaak deur die positiewe en negatiewe elektrodes van die litiumbattery op die aluminiumfoelie en koperfoelie te bedek.As deeltjies, puin, stof en ander media in die deklaagproses gemeng word, sal dit 'n mikro-kortsluiting binne die battery veroorsaak, en in ernstige gevalle sal die battery aan die brand slaan en ontplof.
Daarom moet die foelie skoongemaak word voordat dit bedek word om 'n heeltemal skoon, oksiedvrye oppervlak te verkry.
Die bestaande batterypoolstukke word gewoonlik deur ultrasoniese golwe skoongemaak, en 'n etanoloplossing word as 'n skoonmaakmiddel gebruik as 'n skoonmaakproses voordat dit bedek word.Hierdie benadering het die volgende gebreke:
1. Wanneer metaalfoeliedele, veral aluminiumlegeringswerkstukke, wat deur die frekwensie, skoonmaaktyd en krag beïnvloed word, ultrasonies skoonmaak, kan die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe maklik die aluminiumfoelie korrodeer, wat fyn porieë tot gevolg het.Hoe langer die aksietyd, hoe groter is die porieë.
Die foelie wat vir die litiumbatterypoolstuk gebruik word, is gewoonlik 'n enkele nulfoelie met 'n dikte van 10 μm, wat meer geneig is om in gate te skeur as gevolg van skoonmaakprosesprobleme.
2. Die gebruik van etanoloplossing as 'n skoonmaakmiddel is nie net maklik om skade aan ander dele van die litiumbattery te veroorsaak nie, maar is ook geneig tot "waterstofbroswording", wat die meganiese eienskappe van die aluminiumfoelie aantas.
3. Alhoewel die skoonmaak-effek erger is as dié van tradisionele nat chemiese skoonmaak, is die netheid steeds nie so goed soos dié van laserskoonmaak nie.Soms is daar nog kontaminante op die oppervlak, wat sal veroorsaak dat die deklaag van die foelie skei of krimpgate sal veroorsaak.
As 'n droogskoonmaak sonder verbruiksgoedere, is laserskoonmaak naby aan nul defekte in terme van netheid en hidrofilisiteit van die oppervlakbehandeling van aluminiumfoelie, wat die effek van grootte en laag op die paalstuk tot die grootste mate verseker.
Die gebruik van laserskoonmaak metaalfoelie kan nie net die doeltreffendheid van die skoonmaakproses verbeter en skoonmaakhulpbronne bespaar nie, maar ook intydse monitering van skoonmaakprosesdata en kwantitatiewe bepaling van skoonmaakresultate vestig, wat die konsekwentheid van bondelproduksie effektief kan verbeter. paal stukke.
2. Laser skoonmaak van battery tabs voor sweiswerk
Die oortjies is metaalstroke wat die positiewe en negatiewe elektrodes uit die batterysel lei, en is die kontakpunte wanneer die battery gelaai en ontlaai word.Oppervlakbesoedeling soos ghries, korrosie-inhibeerders en ander verbindings in die proses kan probleme veroorsaak soos swak sweislasse, krake en porositeit in die sweislas.
Die netheid van die kontakoppervlak kan die betroubaarheid en duursaamheid van die elektriese verbinding grootliks beïnvloed.
Die bestaande elektrodeskoonmaak gebruik meestal manuele skoonmaak, nat chemiese skoonmaak of plasma skoonmaak:
● Handmatige skoonmaak is ondoeltreffend en duur;
● Alhoewel die nat proses water skoonmaaklyn die doeltreffendheid verbeter, is die lengte van die lyn lank, dit beslaan 'n groot area van die fabriek, en die chemiese middel is ook maklik om ander litiumbattery-onderdele te beskadig;
● Alhoewel plasmaskoonmaak nie vloeibare medium benodig nie, vereis dit ook prosesgas as 'n verbruikbare materiaal, en gasionisasie sal veroorsaak dat die positiewe en negatiewe elektrodes van die battery maklik aangeskakel kan word.Wanneer dit toegedien word, is dit dikwels nodig om die battery verskeie kere om te draai om die positiewe en negatiewe elektrodes te skei vir skoonmaak.Die werklike doeltreffendheid Nie hoog nie.
Laser skoonmaak kan vuil, stof effektief verwyder, ens. op die kopvlak van die batterypaal, en berei vooraf voor vir batterysweiswerk.
Omdat laserskoonmaak geen verbruiksgoedere soos vastestof, vloeistof en gas benodig nie, is die struktuur kompak, die spasie wat beset is klein, en die skoonmaak-effek is merkwaardig, wat die produksiesiklus aansienlik kan verbeter en die vervaardigingskoste kan verminder;
Dit kan die sweisoppervlak ru maak op grond van die deeglike verwydering van organiese materiaal en klein deeltjies, en verbeter die betroubaarheid van daaropvolgende lasersweiswerk.Dit is een van die beste keuses vir bladskoonmaak.
3. Skoonmaak van eksterne gom tydens samestelling
Om veiligheidsongelukke van litiumbatterye te voorkom, is dit oor die algemeen nodig om gom aan die litiumbattery-selle toe te pas om 'n isolerende rol te speel, kortsluitings te voorkom, stroombane te beskerm en skrape te voorkom.
Wanneer die buitenste film van die onskoongemaakte sel deur CCD getoets word, sal daar plooie, lugborrels, skrape en ander defekte in voorkoms wees, en lugborrels met 'n deursnee van ≥ 0.3mm kan dikwels opgespoor word.Daar is die moontlikheid van lekkasie en roeskorrosie, wat die batterylewe verminder en ook potensiële veiligheidsgevare inhou.
Laser skoonmaakkan Sa3-vlak bereik in die skoonmaakvermoë van die seloppervlak, en die verwyderingsyfer is meer as 99,9%;en daar is geen spanning op die oppervlak van die sel nie.In vergelyking met ander skoonmaakmetodes soos ultrasoniese skoonmaak of meganiese slyp, kan dit verseker dat die fisiese en chemiese aanwysers soos die oppervlakhardheid van die batteryselle nie in die grootste mate verander nie. , en verleng die dienslewe van die battery.
Benewens die bogenoemde voorbeelde, het laserskoonmaak ook groot alternatiewe voordele in ander dosyn prosesse soos batterybedekking elektroforetiese verfverwydering en foelie-etiket skoonmaak.
As jy meer wil leer oor laserskoonmaak, of die beste laserskoonmaakmasjien vir jou wil koop, los asseblief 'n boodskap op ons webwerf en e-pos ons direk!
Postyd: 19 Oktober 2022
